Transmisor de Posición de Empuje Bently Nevada 991-06-70-01-00

Transmisor de Posición de Empuje Bently Nevada 991-06-70-01-00

El Bently Nevada 991-06-70-01-00 es un transmisor de posición de empuje de precisión diseñado para el monitoreo continuo de la posición axial del eje en aplicaciones críticas de turbomaquinaria. Este instrumento de grado industrial convierte señales de sondas de proximidad en salidas estándar de bucle de corriente 4-20mA, permitiendo una integración fluida con sistemas de control distribuido (DCS), controladores lógicos programables (PLC) y plataformas SCADA.

Especificaciones Técnicas

• Número de modelo: 991-06-70-01-00
• Serie: Transmisor de Posición de Empuje 991
• Longitud del Sistema: 5.0 metros (16.4 pies)
• Señal de Salida: Bucle de corriente DC 4-20mA (2 hilos)
• Rango de Medición: 0 a 100 mils (0 a 2.54 mm) de desplazamiento axial
• Precisión: ±0.25% de escala completa a 25°C
• Linealidad: ±0.5% de escala completa en el rango operativo
• Fuente de Alimentación: 12-30 VDC (alimentado por bucle)
• Resistencia de Carga: Máximo 800Ω a 24 VDC
• Temperatura de Operación: -30°C a +65°C (-22°F a +149°F)
• Tiempo de Respuesta: <100 milisegundos al 90% del valor final
• Material de la carcasa: Acero inoxidable 316L para resistencia a la corrosión
• Clasificación Ambiental: IP65 (hermético al polvo y resistente al agua)

Tecnología avanzada de medición

El 991-06-70-01-00 emplea circuitería sofisticada de acondicionamiento de señal para ofrecer un rendimiento excepcional:

• Procesamiento de Doble Canal: Acepta dos entradas de sonda de proximidad para medición diferencial de empuje, calculando automáticamente la posición axial neta
• Compensación de Temperatura: Algoritmos internos corrigen la deriva térmica en todo el rango operativo, manteniendo una precisión de ±0.25%
• Rechazo de Ruido: Filtrado avanzado elimina interferencias eléctricas de variadores de frecuencia (VFD) y equipos de conmutación de alto voltaje
• Autodiagnóstico: Monitoreo continuo de la salud de la sonda, integridad del cable y estado de la fuente de alimentación con indicación de fallos
• Salida Escalable: Configuraciones de cero y rango ajustables en campo permiten la personalización para espacios específicos de maquinaria

Escenarios de aplicación

El transmisor de empuje 991-06-70-01-00 es esencial para proteger activos rotativos de alto valor:

• Turbinas de Vapor: Monitorea el desgaste del rodamiento de empuje en unidades de generación eléctrica, previniendo fallas catastróficas que podrían costar millones en tiempo de inactividad y reparaciones
• Turbinas de Gas: Rastrea la posición axial del rotor en motores a reacción y turbinas industriales donde la expansión térmica afecta los espacios
• Compresores Centrífugos: Detecta degradación del rodamiento de empuje en compresores de gasoductos antes de que el rendimiento se deteriore o se produzca un bloqueo
• Turbinas Hidroeléctricas: Mide el movimiento axial del rotor en generadores hidroeléctricos sometidos a cargas hidráulicas variables
• Grandes Motores: Protege motores de inducción críticos y máquinas síncronas contra desalineación del centro magnético
• Cajas de Engranajes: Monitorea el desplazamiento axial en trenes de engranajes de alta velocidad donde un empuje excesivo indica falla en rodamientos o problemas de lubricación

Integración y Compatibilidad

El transmisor 991 se integra perfectamente con la infraestructura de monitoreo existente:

• Compatibilidad con Sondas de Proximidad: Funciona con sensores de proximidad Bently Nevada 3300 XL, 3300 NSv y la serie heredada 7200
• Integración DCS: La salida 4-20mA se conecta directamente a tarjetas de entrada analógica Emerson DeltaV, Honeywell Experion, ABB 800xA y Yokogawa Centum
• Conectividad PLC: Compatible con módulos analógicos Allen-Bradley ControlLogix, Siemens S7 y Schneider Modicon
• Sistemas SCADA: Se conecta con Wonderware, iFIX y otras plataformas de supervisión mediante servidores de entrada analógica
• Lógica de Relé: Soporta conexión a paneles de alarma y sistemas de parada de emergencia (ESD) para funciones críticas de disparo

Instalación y puesta en marcha

La instalación adecuada garantiza precisión óptima en la medición y confiabilidad a largo plazo:

• Ubicación de Montaje: Instale en un área libre de vibraciones dentro de 5 metros de las sondas de proximidad; evite lugares con temperaturas extremas
• Prácticas de Cableado: Use cable trenzado apantallado para la salida 4-20mA; conecte a tierra la pantalla solo en el extremo DCS/PLC para evitar bucles de tierra
• Alineación de la Sonda: Coloque las sondas de proximidad a 180° en el collar de empuje para una medición diferencial precisa
• Procedimiento de Calibración: Establezca el punto cero con el rotor en posición normal de operación; ajuste el rango para que coincida con el rango esperado de empuje
• Pruebas de Verificación: Simule cambios en la separación de la sonda usando calibradores; verifique que la salida 4-20mA siga linealmente todo el rango

Beneficios Operativos

La implementación del 991-06-70-01-00 ofrece mejoras medibles en la confiabilidad de la maquinaria:

• Detección Temprana de Fallas: Identificar degradación del rodamiento de empuje 3-6 meses antes de la falla, permitiendo mantenimiento planificado durante paradas programadas
• Reducción de Tiempo de Inactividad: Prevenir paradas no planificadas que cuestan entre $50,000 y $500,000 por día en producción perdida
• Vida Útil Extendida de Rodamientos: Optimizar lubricación y condiciones de carga basadas en datos de empuje en tiempo real, aumentando la vida útil del rodamiento en un 20-40%
• Cumplimiento Normativo: Cumplir con los estándares de protección de maquinaria API 670 requeridos para equipos rotativos críticos
• Beneficios de Seguro: Demostrar monitoreo proactivo para reducir primas de seguro por fallas en maquinaria

Mantenimiento y solución de problemas

El mantenimiento rutinario asegura precisión y fiabilidad continuas:

• Inspección Trimestral: Verificar que la salida 4-20mA coincida con la posición de empuje esperada; revisar daños en cables o corrosión en conectores
• Calibración Anual: Comparar la salida del transmisor con estándares de separación conocidos; ajustar cero y rango si la deriva supera ±0.5%
• Reemplazo de Sonda: Al reemplazar sondas de proximidad, recalibrar el transmisor para compensar variaciones entre sondas
• Problemas Comunes: Salida errática típicamente indica conexiones sueltas de la sonda o cables de extensión dañados; verificar continuidad y resistencia de aislamiento
• Estrategia de Repuestos: Mantener un transmisor de repuesto por cada 10 unidades instaladas para aplicaciones de maquinaria crítica

Garantía de Calidad

Cada transmisor 991-06-70-01-00 pasa por pruebas exhaustivas en fábrica:

• Pruebas funcionales al 100% con entradas simuladas de sonda de proximidad en todo el rango de medición
• Ciclos de temperatura de -30°C a +65°C para verificar algoritmos de compensación
• Pruebas de vibración según MIL-STD-810 para asegurar la integridad de la carcasa y la fiabilidad del circuito impreso
• Pruebas de inmunidad EMI/RFI para confirmar operación en entornos industriales con ruido eléctrico
• Respaldado por la red global de soporte técnico de Bently Nevada y garantía OEM genuina

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