Sensor de Velocidad Seismoprobe Bently Nevada 9200 | 9200-01-05-10-00

🔊 Sensado de velocidad de grado industrial para medición absoluta de vibración

El Transductor de velocidad Bently Nevada 9200 Seismoprobe (Modelo 9200-01-05-10-00) representa el estándar de la industria para medir la vibración absoluta de la carcasa y la carcasa del rodamiento. A diferencia de las sondas de proximidad que miden el movimiento relativo del eje, este sensor de velocidad detecta el movimiento real de las estructuras de la máquina—crucial para identificar holguras, resonancias y problemas en la base que los sistemas de proximidad no pueden detectar.

⚡ Por qué la medición de velocidad es importante

Complementario al monitoreo de proximidad: Mientras que las sondas de proximidad rastrean la posición del eje respecto a los rodamientos, los sensores de velocidad miden cómo se mueve toda la carcasa del rodamiento—revelando problemas estructurales, condiciones de pie blando y tensiones en tuberías que afectan las bases de la máquina.

Salida directa de velocidad: La sensibilidad de 20 mV/mm/s (500 mV/in/s) proporciona una señal de voltaje directamente proporcional a la velocidad de vibración—no se requiere integración ni diferenciación, simplificando el análisis y reduciendo errores en el procesamiento de señales.

Simplicidad de dos cables: El diseño electromagnético pasivo no requiere fuente de alimentación externa—solo conecte los terminales A y B a la entrada de su monitor, reduciendo la complejidad de instalación y eliminando modos de falla de la fuente de alimentación.

📊 Especificaciones Técnicas de Rendimiento

🏭 Escenarios de Aplicación en el Mundo Real

🔹 Monitoreo de Rodamientos de Motores Eléctricos:

Instale en carcasas de rodamientos de motores para detectar desgaste de rodamientos, desalineación y condiciones de pie blando. La respuesta de baja frecuencia de 4.5 Hz captura vibración subsíncrona causada por pernos de montaje sueltos que los sensores de proximidad no detectan.

🔹 Análisis de Vibración en Carcasa de Bomba:

Monte en carcasas de bombas para identificar cavitación, desequilibrio del impulsor y vibración inducida por tuberías. La medición de velocidad revela cómo las perturbaciones del proceso afectan la integridad estructural, crítico para prevenir fallas catastróficas de la carcasa.

🔹 Monitoreo de Cimientos de Ventiladores y Sopladores:

Despliegue en pedestales de ventiladores y cimientos de concreto para detectar condiciones de resonancia y degradación estructural. La resistencia a impactos del sensor (50g) soporta el ambiente hostil de ventiladores de tiro inducido y sopladores de tiro forzado.

🔹 Vigilancia de Carcasa de Caja de Engranajes:

Coloque en carcasas de cajas de engranajes para monitorear frecuencias de engranajes y firmas de defectos en rodamientos. El límite superior de frecuencia de 1000 Hz captura patrones de engranaje de dientes de alta velocidad para la detección temprana de fallas.

🔹 Monitoreo de Paquetes de Compresores:

Instale en bastidores de compresores alternativos y de tornillo para medir la vibración inducida por pulsaciones. El diseño de dos cables simplifica el cableado en instalaciones en áreas peligrosas cuando se combina con barreras intrínsecamente seguras.

🔧 Guía de instalación y configuración

Selección de ubicación de montaje:

• Coloque el sensor en la carcasa del rodamiento o en la carcasa de la máquina donde la vibración sea representativa del estado de la máquina
• Evite montar sobre cubiertas de chapa delgada o componentes no estructurales que amplifiquen la vibración
• Oriente el eje del sensor perpendicular a la línea central del eje para medición de vibración radial
• Asegúrese de que la superficie de montaje esté plana, limpia y libre de pintura o corrosión (acabado superficial <125 μin Ra)

Requisitos de cableado:

• Tipo de cable: Cable trenzado blindado (recomendado serie Bently Nevada 16710)
• Longitud máxima: 305 metros (1000 pies) para monitores 3300/3500—consulte el manual para la atenuación de frecuencia a distancias mayores
• Conexiones de terminales: Terminal A (señal +) y Terminal B (señal -) al entrada del monitor; blindaje a tierra solo en el extremo del monitor
• Impedancia de carga: Verifique que la impedancia de entrada del monitor sea 10 kΩ para una calibración adecuada (los monitores 3300 XL y 3500 cumplen este requisito)

Verificación de calibración:

1. Mida la resistencia de la bobina entre los terminales A-B (debe leer 1.25 kΩ ±5%)
2. Aplique un estímulo de vibración conocido usando un agitador de calibración (p. ej., 1.0 in/s a 100 Hz)
3. Verifique que el voltaje de salida sea 500 mV ±25 mV (confirma sensibilidad de 500 mV/in/s)
4. Verifique la polaridad: El terminal A debe volverse positivo cuando la carcasa del sensor se mueve hacia el conector

⚠️ Notas críticas de aplicación

• Coeficiente de temperatura: Cambios de sensibilidad de 0.2%/°C—para mediciones precisas en temperaturas variables, aplique compensación de temperatura o mantenga condiciones ambientales estables
• Sensibilidad transversal: Hasta ±10% de sensibilidad cruzada—monte el sensor con el eje principal alineado a la dirección de vibración de interés
• Limitaciones de baja frecuencia: 4.5 Hz (punto -3dB) significa sensibilidad reducida por debajo de 270 CPM—no apto para maquinaria de muy baja velocidad (<300 RPM)
• Interferencia de Campo Magnético: Mantenga el sensor a >12 pulgadas de campos magnéticos fuertes (motores, transformadores) para evitar ruido inducido

📋 Decodificador de Código de Modelo: 9200-01-05-10-00

🔄 Integración y Compatibilidad del Sistema

Sistemas de Monitoreo Compatibles:

💡 Solución de Problemas Comunes

📦 Contenido del Paquete

• ✅ 1× Transductor de velocidad Seismoprobe Bently Nevada 9200-01-05-10-00
• ✅ Conector de bloque terminal (preinstalado en la parte superior del sensor)
• ✅ Espárrago de montaje métrico M10×1 (base circular)
• ✅ Certificado de calibración con número de serie y datos de sensibilidad
• ✅ Instrucciones de instalación y diagrama de cableado

✅ Garantía de calidad y soporte

Cada Seismoprobe 9200 pasa por rigurosas pruebas de fábrica que incluyen verificación de respuesta en frecuencia, calibración de sensibilidad y pruebas de estrés ambiental. Respaldado por documentación técnica completa y soporte de ingeniería de aplicaciones para la selección del lugar de montaje, optimización del enrutamiento de cables y determinación de puntos de alarma.