Transductor de Velocidad Seismoprobe Bently Nevada 9200-02-01-10-00
Transductor de Velocidad Seismoprobe Bently Nevada 9200-02-01-10-00
Manufacturer: Bently Nevada
Product No.: 9200-02-01-10-00
Condition:1000 en stock
Product Type: Transductor de Velocidad
Product Origin: 8509200020110
Payment: T/T, Western Union
Weight: 297g
Shipping port: Xiamen
Warranty: 12 months
- Soporte 24/7
- Devoluciones en 30 días
- Envío Rápido
Transductor de Velocidad Seismoprobe Bently Nevada 9200-02-01-10-00
El Bently Nevada 9200-02-01-10-00 es un transductor de velocidad de dos hilos de precisión de la reconocida serie 9200 Seismoprobe, diseñado para ofrecer mediciones precisas de vibraciones sísmicas en aplicaciones industriales de maquinaria rotativa. Este sensor auto-generado convierte la vibración mecánica en señales eléctricas proporcionales sin requerir alimentación externa, lo que lo hace ideal para el monitoreo continuo de la salud de la maquinaria en entornos hostiles.
Especificaciones Técnicas Principales
- Número de modelo: 9200-02-01-10-00
- Sensibilidad: 100 mV/mm/s (nominal a 80 Hz)
- Respuesta en Frecuencia: 10 a 1000 Hz (±3 dB)
- Principio de Transducción: Sensor de velocidad de bobina móvil (auto-generador)
- Conexión Eléctrica: Configuración de dos cables
- Rosca de Montaje: 1/4-28 UNF-2A
- Temperatura de Operación: -51°C a +121°C (-60°F a +250°F)
- Sellado: Herméticamente sellado, protección ambiental IP67
- Material de la Carcasa: Acero inoxidable 316L para resistencia a la corrosión
- Peso: Aproximadamente 297 gramos
- Opciones de Cable: Cable estándar o con chaqueta resistente a fluidos disponible
Ventajas de la Tecnología Auto-Generadora
A diferencia de los acelerómetros que requieren alimentación externa, el 9200-02-01-10-00 emplea un diseño de bobina móvil que genera su propia señal eléctrica proporcional a la velocidad de vibración:
- Seguridad Intrínseca: La ausencia de alimentación externa elimina el riesgo de chispas en áreas peligrosas, adecuado para instalaciones en Zona 1/División 1 con barreras apropiadas
- Cableado Simplificado: Diseño de dos cables que reduce la complejidad de instalación y los costos de cableado hasta en un 40% comparado con sistemas de cuatro cables
- Alta Confiabilidad: Elemento sensor pasivo sin electrónica activa que pueda fallar, con un MTBF superior a 200,000 horas
- Salida Directa de Velocidad: Mide la velocidad directamente sin integración matemática, proporcionando datos de vibración RMS verdaderos
- Bajo Mantenimiento: Diseño autónomo que no requiere calibración ni mantenimiento de la fuente de alimentación
Escenarios de Aplicación Industrial
El transductor de velocidad 9200-02-01-10-00 sobresale en el monitoreo de equipos rotativos de baja a media velocidad:
- Motores Eléctricos: Monitoreo continuo de motores de inducción de 600 a 3600 RPM en bombas, ventiladores y accionamientos de compresores para detectar desgaste de rodamientos, desequilibrio y desalineación
- Bombas Centrífugas: Bombas de proceso en instalaciones químicas, de tratamiento de agua y refinación de petróleo donde se debe detectar tempranamente la cavitación y el daño del impulsor
- Ventiladores de Torres de Enfriamiento: Grandes sistemas de HVAC y plantas de energía que requieren vigilancia de vibraciones para prevenir fallas catastróficas de las aspas
- Cajas de engranajes: Reductores industriales donde el desgaste de dientes y la degradación de lubricantes se manifiestan como aumento de vibración en el rango de 10-1000 Hz
- Sopladores y compresores: Sopladores de lóbulos rotativos y compresores de tornillo en sistemas de transporte neumático y aireación de aguas residuales
- Rodillos de máquinas de papel: Tambores de secado, rodillos de prensa y pilas de calendarios donde la condición del rodamiento impacta directamente la calidad del producto
Soluciones de mantenimiento predictivo
Integrar el 9200-02-01-10-00 en programas de monitoreo de condición ofrece beneficios operativos medibles:
- Detección temprana de fallas: Identifica defectos en rodamientos 4-8 semanas antes de la falla, permitiendo mantenimiento planificado durante paradas programadas
- Reducción de tiempo de inactividad: Las estrategias de reemplazo predictivo reducen paradas no planificadas entre 55-70% en comparación con el mantenimiento reactivo
- Vida útil extendida del equipo: El monitoreo continuo previene daños secundarios, aumentando la vida del rodamiento entre 30-50%
- Eficiencia energética: Detecta condiciones de desalineación y desequilibrio que aumentan el consumo de energía entre 5-15%
- Mejora de seguridad: Previene fallas catastróficas que podrían poner en peligro al personal o causar liberaciones ambientales
Integración y compatibilidad del sistema
El 9200-02-01-10-00 se integra perfectamente con la infraestructura de monitoreo Bently Nevada:
- Conexión directa a sistemas de monitoreo basados en rack Bently Nevada 3500 mediante módulos tacómetro 3500/50 configurados para entrada de velocidad
- Compatible con racks del sistema de proximidad 3300 XL cuando se usa con el acondicionamiento de señal apropiado
- Se integra con el software ADAPT (Advanced Data Analysis and Predictive Technology) para tendencias y diagnósticos
- Soporta interfaces de transmisores 4-20 mA para integración con PLC y DCS en sistemas de control de procesos
- Funciona con analizadores de vibración portátiles para programas de monitoreo basados en rutas
Directrices de Instalación & Mejores Prácticas
La instalación adecuada es crítica para una medición precisa de vibraciones:
- Ubicación de montaje: Instale en la carcasa del rodamiento o componente estructural con camino mecánico directo al rodamiento; evite montajes flexibles o superficies de chapa metálica
- Preparación de la superficie: Mecanice la superficie de montaje plana con un acabado máximo de 63 microinch; elimine pintura, óxido y contaminación
- Par de apriete de montaje: Apriete a 5-7 ft-lbs (7-9 Nm) usando una llave de torque calibrada; el sobrepar daña la suspensión interna
- Orientación: Montar con la salida del cable apuntando hacia abajo o en horizontal para evitar la entrada de humedad
- Enrutamiento del Cable: Asegurar el cable cada 12 pulgadas; evitar curvas pronunciadas (radio mínimo de 2 pulgadas) y proximidad a cables de potencia (mantener separación de 6 pulgadas)
- Conexión a Tierra: Conectar el blindaje del cable a tierra en el extremo del sistema de monitoreo solamente para evitar bucles de tierra
Solución de Problemas y Diagnósticos
Problemas comunes y procedimientos de resolución:
- Señal de Salida Baja: Verificar torque de montaje y planitud de la superficie; revisar daño interno en la bobina mediante medición de resistencia (debe leer 500-700 ohmios)
- Lecturas Erráticas: Inspeccionar el cable por daños o penetración de humedad; confirmar conexión a tierra adecuada y continuidad del blindaje
- Desplazamiento en la Respuesta en Frecuencia: Puede indicar daño en la suspensión interna por choque o sobre-torque; reemplazar el transductor si la respuesta se desvía >5 dB de la especificación
- Sensibilidad a la Temperatura: Verificar temperatura de operación dentro del rango de -51°C a +121°C; considerar escudo térmico si la carcasa del rodamiento excede los límites
Aseguramiento de Calidad y Certificación
Cada transductor 9200-02-01-10-00 pasa por pruebas completas en fábrica:
- Calibración individual de respuesta en frecuencia con estándares de referencia trazables a NIST
- Verificación de ciclos de temperatura de -60°C a +130°C
- Prueba de fugas de sello hermético a 1×10⁻⁸ cc/seg de helio
- Calificación de choque y vibración según MIL-STD-810
- Certificado de calibración serializado que documenta sensibilidad y respuesta en frecuencia
Productos relacionados
| Producto | Descripción | Enlace |
|---|---|---|
| 9200-01-05-10-00 | Sensor de Velocidad Sismoprobe Bently Nevada 9200, 50 mV/mm/s | Ver Producto |
| 3500/50 | Módulo Tacómetro Bently Nevada Serie 3500 para entrada de velocidad | Ver Producto |
| 330180-91-CN | Sensor Proximitor Bently Nevada 3300 XL para desplazamiento del eje | Ver Producto |
© 2025 INDUSTRIAL CONTROL HUB. Todos los derechos reservados.
Fuente original: https://www.indctrlhub.com
Contacto: sales@indctrlhub.com | +0086 18359243191
Product Description
Transductor de Velocidad Seismoprobe Bently Nevada 9200-02-01-10-00
El Bently Nevada 9200-02-01-10-00 es un transductor de velocidad de dos hilos de precisión de la reconocida serie 9200 Seismoprobe, diseñado para ofrecer mediciones precisas de vibraciones sísmicas en aplicaciones industriales de maquinaria rotativa. Este sensor auto-generado convierte la vibración mecánica en señales eléctricas proporcionales sin requerir alimentación externa, lo que lo hace ideal para el monitoreo continuo de la salud de la maquinaria en entornos hostiles.
Especificaciones Técnicas Principales
- Número de modelo: 9200-02-01-10-00
- Sensibilidad: 100 mV/mm/s (nominal a 80 Hz)
- Respuesta en Frecuencia: 10 a 1000 Hz (±3 dB)
- Principio de Transducción: Sensor de velocidad de bobina móvil (auto-generador)
- Conexión Eléctrica: Configuración de dos cables
- Rosca de Montaje: 1/4-28 UNF-2A
- Temperatura de Operación: -51°C a +121°C (-60°F a +250°F)
- Sellado: Herméticamente sellado, protección ambiental IP67
- Material de la Carcasa: Acero inoxidable 316L para resistencia a la corrosión
- Peso: Aproximadamente 297 gramos
- Opciones de Cable: Cable estándar o con chaqueta resistente a fluidos disponible
Ventajas de la Tecnología Auto-Generadora
A diferencia de los acelerómetros que requieren alimentación externa, el 9200-02-01-10-00 emplea un diseño de bobina móvil que genera su propia señal eléctrica proporcional a la velocidad de vibración:
- Seguridad Intrínseca: La ausencia de alimentación externa elimina el riesgo de chispas en áreas peligrosas, adecuado para instalaciones en Zona 1/División 1 con barreras apropiadas
- Cableado Simplificado: Diseño de dos cables que reduce la complejidad de instalación y los costos de cableado hasta en un 40% comparado con sistemas de cuatro cables
- Alta Confiabilidad: Elemento sensor pasivo sin electrónica activa que pueda fallar, con un MTBF superior a 200,000 horas
- Salida Directa de Velocidad: Mide la velocidad directamente sin integración matemática, proporcionando datos de vibración RMS verdaderos
- Bajo Mantenimiento: Diseño autónomo que no requiere calibración ni mantenimiento de la fuente de alimentación
Escenarios de Aplicación Industrial
El transductor de velocidad 9200-02-01-10-00 sobresale en el monitoreo de equipos rotativos de baja a media velocidad:
- Motores Eléctricos: Monitoreo continuo de motores de inducción de 600 a 3600 RPM en bombas, ventiladores y accionamientos de compresores para detectar desgaste de rodamientos, desequilibrio y desalineación
- Bombas Centrífugas: Bombas de proceso en instalaciones químicas, de tratamiento de agua y refinación de petróleo donde se debe detectar tempranamente la cavitación y el daño del impulsor
- Ventiladores de Torres de Enfriamiento: Grandes sistemas de HVAC y plantas de energía que requieren vigilancia de vibraciones para prevenir fallas catastróficas de las aspas
- Cajas de engranajes: Reductores industriales donde el desgaste de dientes y la degradación de lubricantes se manifiestan como aumento de vibración en el rango de 10-1000 Hz
- Sopladores y compresores: Sopladores de lóbulos rotativos y compresores de tornillo en sistemas de transporte neumático y aireación de aguas residuales
- Rodillos de máquinas de papel: Tambores de secado, rodillos de prensa y pilas de calendarios donde la condición del rodamiento impacta directamente la calidad del producto
Soluciones de mantenimiento predictivo
Integrar el 9200-02-01-10-00 en programas de monitoreo de condición ofrece beneficios operativos medibles:
- Detección temprana de fallas: Identifica defectos en rodamientos 4-8 semanas antes de la falla, permitiendo mantenimiento planificado durante paradas programadas
- Reducción de tiempo de inactividad: Las estrategias de reemplazo predictivo reducen paradas no planificadas entre 55-70% en comparación con el mantenimiento reactivo
- Vida útil extendida del equipo: El monitoreo continuo previene daños secundarios, aumentando la vida del rodamiento entre 30-50%
- Eficiencia energética: Detecta condiciones de desalineación y desequilibrio que aumentan el consumo de energía entre 5-15%
- Mejora de seguridad: Previene fallas catastróficas que podrían poner en peligro al personal o causar liberaciones ambientales
Integración y compatibilidad del sistema
El 9200-02-01-10-00 se integra perfectamente con la infraestructura de monitoreo Bently Nevada:
- Conexión directa a sistemas de monitoreo basados en rack Bently Nevada 3500 mediante módulos tacómetro 3500/50 configurados para entrada de velocidad
- Compatible con racks del sistema de proximidad 3300 XL cuando se usa con el acondicionamiento de señal apropiado
- Se integra con el software ADAPT (Advanced Data Analysis and Predictive Technology) para tendencias y diagnósticos
- Soporta interfaces de transmisores 4-20 mA para integración con PLC y DCS en sistemas de control de procesos
- Funciona con analizadores de vibración portátiles para programas de monitoreo basados en rutas
Directrices de Instalación & Mejores Prácticas
La instalación adecuada es crítica para una medición precisa de vibraciones:
- Ubicación de montaje: Instale en la carcasa del rodamiento o componente estructural con camino mecánico directo al rodamiento; evite montajes flexibles o superficies de chapa metálica
- Preparación de la superficie: Mecanice la superficie de montaje plana con un acabado máximo de 63 microinch; elimine pintura, óxido y contaminación
- Par de apriete de montaje: Apriete a 5-7 ft-lbs (7-9 Nm) usando una llave de torque calibrada; el sobrepar daña la suspensión interna
- Orientación: Montar con la salida del cable apuntando hacia abajo o en horizontal para evitar la entrada de humedad
- Enrutamiento del Cable: Asegurar el cable cada 12 pulgadas; evitar curvas pronunciadas (radio mínimo de 2 pulgadas) y proximidad a cables de potencia (mantener separación de 6 pulgadas)
- Conexión a Tierra: Conectar el blindaje del cable a tierra en el extremo del sistema de monitoreo solamente para evitar bucles de tierra
Solución de Problemas y Diagnósticos
Problemas comunes y procedimientos de resolución:
- Señal de Salida Baja: Verificar torque de montaje y planitud de la superficie; revisar daño interno en la bobina mediante medición de resistencia (debe leer 500-700 ohmios)
- Lecturas Erráticas: Inspeccionar el cable por daños o penetración de humedad; confirmar conexión a tierra adecuada y continuidad del blindaje
- Desplazamiento en la Respuesta en Frecuencia: Puede indicar daño en la suspensión interna por choque o sobre-torque; reemplazar el transductor si la respuesta se desvía >5 dB de la especificación
- Sensibilidad a la Temperatura: Verificar temperatura de operación dentro del rango de -51°C a +121°C; considerar escudo térmico si la carcasa del rodamiento excede los límites
Aseguramiento de Calidad y Certificación
Cada transductor 9200-02-01-10-00 pasa por pruebas completas en fábrica:
- Calibración individual de respuesta en frecuencia con estándares de referencia trazables a NIST
- Verificación de ciclos de temperatura de -60°C a +130°C
- Prueba de fugas de sello hermético a 1×10⁻⁸ cc/seg de helio
- Calificación de choque y vibración según MIL-STD-810
- Certificado de calibración serializado que documenta sensibilidad y respuesta en frecuencia
Productos relacionados
| Producto | Descripción | Enlace |
|---|---|---|
| 9200-01-05-10-00 | Sensor de Velocidad Sismoprobe Bently Nevada 9200, 50 mV/mm/s | Ver Producto |
| 3500/50 | Módulo Tacómetro Bently Nevada Serie 3500 para entrada de velocidad | Ver Producto |
| 330180-91-CN | Sensor Proximitor Bently Nevada 3300 XL para desplazamiento del eje | Ver Producto |
© 2025 INDUSTRIAL CONTROL HUB. Todos los derechos reservados.
Fuente original: https://www.indctrlhub.com
Contacto: sales@indctrlhub.com | +0086 18359243191