Bently Nevada 330881-28-00-165-07-02 Transductor de Proximidad PROXPAC XL

Transductor de proximidad Bently Nevada 330881-28-00-165-07-02 PROXPAC XL

El Bently Nevada 330881-28-00-165-07-02 es un sistema integrado de transductor de proximidad PROXPAC XL que combina una sonda de proximidad 3300 XL de 8mm con un sensor proximitor emparejado en un ensamblaje único calibrado de fábrica. Esta solución todo en uno elimina los requisitos de calibración en campo y simplifica la instalación para el monitoreo de vibración y posición del eje en aplicaciones de maquinaria rotativa.

Especificaciones Técnicas

• Número de modelo: 330881-28-00-165-07-02
• Serie: 3300 XL PROXPAC (Sistema de proximidad integrado)
• Tipo de sonda: sensor de proximidad por corrientes de Foucault de 8mm de diámetro
• Distancia de detección: 2.8mm (110 mils) rango nominal de separación
• Longitud de la sonda: 165mm (6.50 pulgadas) desde las roscas de montaje hasta la punta
• Tamaño de rosca: M18 × 1.5 roscas métricas
• Longitud del cable: 7 metros (23 pies) cable blindado integral
• Voltaje de salida: -24V DC en la máxima separación (aire)
• Impedancia de salida: 100Ω nominal
• Respuesta en frecuencia: 0-10 kHz (punto -3dB)
• Linealidad: ±2% de la escala completa en el rango calibrado
• Coeficiente de temperatura: ±0.01%/°C típico
• Temperatura de operación: -30°C a +100°C (-22°F a +212°F) punta de la sonda
• Temperatura de almacenamiento: -40°C a +85°C (-40°F a +185°F)
• Resistencia a la vibración: 10g RMS, 10-2000 Hz según IEC 60068-2-6
• Resistencia a Impactos: 50g, 11 ms semisinusoidal según IEC 60068-2-27
• Clasificación de la Caja: IP67 (carcasa de sonda y sensor)
• Peso: 1.2 kg (2.6 lbs) conjunto completo

Ventajas del Sistema Integrado PROXPAC XL

La arquitectura PROXPAC XL ofrece beneficios significativos sobre las configuraciones tradicionales de sonda/sensor separadas:

• Calibración de Fábrica: Cada sistema se calibra como un par emparejado usando estándares trazables a NIST, eliminando errores de calibración en campo y reduciendo el tiempo de puesta en marcha en un 70%
• Instalación Simplificada: La conexión de un solo cable desde la sonda al sistema de monitoreo reduce la complejidad del cableado y los costos de mano de obra en la instalación
• Fiabilidad Mejorada: El diseño integrado elimina puntos de conexión sonda-sensor que son modos comunes de falla en ambientes hostiles
• Rendimiento Consistente: Componentes emparejados en fábrica garantizan mediciones repetibles en múltiples instalaciones
• Inventario Reducido: Un número de parte reemplaza las SKU separadas de sonda, cable de extensión y sensor proximitor
• Protección con Cable Blindado: La armadura de acero inoxidable protege los conductores de señal contra daños mecánicos, exposición a aceite e interferencias electromagnéticas

Escenarios de aplicación

El transductor PROXPAC XL 330881-28-00-165-07-02 está diseñado para el monitoreo crítico de maquinaria:

• Turbinas de Vapor: Monitorean la vibración radial del eje en rodamientos de bancada en turbinas de generación eléctrica que operan a 3000-3600 RPM con una precisión de desplazamiento de ±25 μm
• Compresores de Gas: Miden la posición del rotor y la vibración en compresores centrífugos para aplicaciones de tuberías y GNL que requieren cumplimiento con API 670
• Bombas: Controlan la excentricidad del eje y el desgaste de los rodamientos en bombas de proceso críticas que manejan fluidos corrosivos a temperaturas de hasta 200°C
• Motores y Generadores: Detectan la excentricidad del rotor y la degradación de los rodamientos en grandes motores de inducción y generadores síncronos superiores a 1 MW
• Cajas de Engranajes: Monitorean la vibración del engranaje y la alineación del eje en cajas de engranajes de eje paralelo y planetarios con relaciones de hasta 100:1
• Ventiladores y Sopladores: Miden el desequilibrio del impulsor y las holguras de los rodamientos en ventiladores de tiro inducido y sopladores de tiro forzado en centrales eléctricas

Integración y compatibilidad del sistema

El transductor PROXPAC XL se integra perfectamente con las plataformas de monitoreo Bently Nevada:

• Monitores Serie 3500: Conexión directa a los módulos de monitor proximitor 3500/40M, 3500/42M para protección continua de maquinaria
• Software ADAPT: Configurar puntos de alarma, factores de escala y parámetros diagnósticos mediante la utilidad de configuración ADAPT
• Software System 1: Integrar con la plataforma de monitoreo de condición System 1 para tendencias, análisis y mantenimiento predictivo
• Software Orbit: Visualizar posición de la línea central del eje y patrones de órbita para análisis de dinámica del rotor
• Sistemas de terceros: Opción de salida 4-20 mA disponible para integración con sistemas DCS, PLC y SCADA
• Matrices multicanal: Desplegar hasta 8 transductores por máquina para medición de vibración XY en 4 ubicaciones de rodamientos

Directrices de instalación

La instalación adecuada garantiza mediciones precisas y confiables:

• Posición de montaje: Instalar la sonda perpendicular a la superficie del eje; mantener longitud de sonda de 165mm para rango óptimo de linealidad
• Configuración de separación: Ajustar separación inicial a 1.4mm (55 mils) para rango dinámico máximo; verificar con galga de espesores o indicador dial
• Material del objetivo: Requiere material ferromagnético del eje (acero 4140, acero inoxidable 17-4 PH); diámetro mínimo del eje 25mm
• Acabado superficial: La rugosidad de la superficie del eje no debe exceder 3.2 μm Ra (125 μin) para mediciones precisas
• Enrutamiento del cable: Soportar el cable blindado cada 500mm; evitar curvas pronunciadas (radio mínimo 150mm)
• Conexión a tierra: Conectar la armadura del cable a tierra solo en el extremo del sensor para evitar bucles de tierra
• Puesta en marcha: Verificar voltaje de salida en la separación de instalación; lectura típica debe ser -12V ± 2V a 1.4mm de separación

Características de Diagnóstico y Solución de Problemas

El sistema PROXPAC XL ofrece capacidades diagnósticas integrales:

• Monitoreo de voltaje de separación: Salida continua de voltaje DC indica la separación sonda-eje; desviaciones señalan excentricidad del eje o desgaste del rodamiento
• Análisis de señal AC: Componente dinámico de vibración revela desequilibrio, desalineación y defectos en rodamientos
• Chequeo de integridad del cable: Medir resistencia del cable (debe ser <10Ω) y resistencia de aislamiento (>100 MΩ a 500V DC)
• Problemas comunes: Lecturas erráticas (verificar conexión a tierra de la armadura del cable), baja sensibilidad (verificar material del objetivo y acabado superficial), deriva (inspeccionar efectos de temperatura o contaminación)
• Verificación de calibración: Se recomienda una revisión anual de calibración usando micrómetro de precisión y accesorio de calibración

Optimización del rendimiento

Maximice la precisión de la medición con estas mejores prácticas:

• Estabilidad Térmica: Permitir un período de calentamiento de 30 minutos tras encender para que la electrónica alcance equilibrio térmico
• Aislamiento de Vibración: Montar la carcasa del sensor en estructura rígida; evitar montajes flexibles que introduzcan errores de medición
• Protección EMI: Enrutar el cable blindado lejos de cables de potencia VFD y conductores de alta corriente; mantener separación mínima de 300mm
• Sellado Ambiental: Aplicar sellador de roscas (Loctite 567 o equivalente) en las roscas de la sonda; apretar a 40-50 N⋅m
• Establecimiento de Línea Base: Registrar voltaje inicial de separación y firma de vibración durante la puesta en marcha para comparación futura

Cumplimiento y Certificaciones

El 330881-28-00-165-07-02 cumple con rigurosos estándares industriales:

• API 670: Cumple con el Estándar API 670 para sistemas de monitoreo de vibración, posición axial y temperatura de rodamientos
• ISO 20816: Adecuado para evaluación de severidad de vibración según ISO 20816 (antes ISO 10816)
• Seguridad: Marcado CE según Directiva de Maquinaria 2006/42/CE, certificado ATEX para áreas peligrosas Zona 2
• EMC: EN 61326-1 (entorno electromagnético industrial), IEC 61000-6-2 (inmunidad)
• Ambiental: Cumple con RoHS, registrado en REACH, cumple con minerales en conflicto

Mantenimiento y gestión del ciclo de vida

Prácticas recomendadas para un rendimiento sostenido:

• Programa de Inspección: Inspección visual trimestral de la integridad de la armadura del cable y el sellado del conector
• Intervalo de Calibración: Se recomienda verificación de calibración bienal para maquinaria crítica; anual para cumplimiento API 670
• Estrategia de Repuestos: Mantener un inventario de repuestos del 10% para máquinas críticas; MTBF típico supera las 200,000 horas
• Criterios de Reemplazo: Reemplazar si el voltaje de separación deriva >5% respecto a la línea base o la resistencia de aislamiento cae por debajo de 50 MΩ
• Esperanza de Vida Útil: Vida útil típica de 15-20 años en instalaciones correctamente mantenidas

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