
Product Description
Escáner de Llama Integrado ABB SF810INT-FOC-UV-T-L Uvisor - Solución de Detección UV Multifuel
El ABB SF810INT-FOC-UV-T-L Uvisor representa una tecnología avanzada de detección de llama diseñada para aplicaciones de calderas industriales y de servicios públicos que requieren monitoreo confiable de llamas multifuel. Este escáner de llama seguro e integrado combina detección UV de estado sólido con transmisión por cable de fibra óptica, ofreciendo análisis continuo de la calidad de la llama para quemadores de gas natural, fuel oil y carbón pulverizado en instalaciones de generación de energía, petroquímicas y de calentamiento de procesos.
Especificaciones Técnicas
| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| Número de pieza | SF810INT-FOC-UV-T-L |
| Serie de productos | Escáner de Llama Integrado Uvisor SF810i |
| Tipo de sensor | Estado sólido UV (fotodiodo SiC, sensibilidad máxima @ 280nm) |
| Configuración de Instalación | Cable de Fibra Óptica (FOC) para línea de visión a través de la caja de viento |
| Compatibilidad de combustible | Gas natural, fuelóleo, carbón pulverizado (capaz de multi-combustible) |
| Tipos de quemadores | Configuraciones de combustión en pared, tangencial y en esquina |
| Tiempo de Respuesta a Falla de Llama (FFRT) | 0.2 a 4 segundos (configurable) |
| Capacidades de Detección | Frecuencia, intensidad y calidad de llama con rechazo de red |
| Protocolos de Comunicación | Profibus DP-V1 (hasta 12 Mbit/s) o Modbus (hasta 115.2 kbit/s) |
| Canales de Comunicación | Canales seriales RS-485 redundantes duales |
| Entradas Digitales | 2 entradas aisladas, 24V DC |
| Salida analógica | 4-20 mA aislado (±5% escala completa) |
| Salidas de Relé | 2 relés de fallo seguro (llama y fallo, contactos NO) |
| Clasificación del Relé | 240 VAC / 1.5A o 30 VDC / 300 mA |
| Fuente de Alimentación | 24V DC (18-29V, tolerancia -25%/+20%) |
| Consumo de Energía | 150 mA típico (3.6W), 4W máximo, pico de arranque 6A |
| Temperatura de operación | -40°C a +70°C (-40°F a 158°F) |
| Especificaciones de Fibra Óptica | Fibra de cuarzo para transmisión UV (máx 350°C) |
| Requisitos de purga de aire | 400 l/min flujo mínimo, 400 mm H₂O de presión |
| Dimensiones | Ø95 mm × 170-180 mm de longitud |
| Peso | 1.3 kg (2.9 lbs) |
| Grado de Protección | IP66 / IP67 (a prueba de polvo, resistente al agua) |
| Certificación para Áreas Peligrosas | ATEX II 2GD Ex d IIC T6 |
| Cumplimiento de Normas | EN 61010-1, EN 298, serie IEC 60068 |
| País de origen | Suiza |
Tecnología de Detección de Llama UV
Sensor Fotodiodo de Carburo de Silicio: El SF810INT emplea un fotodiodo sólido de SiC optimizado para longitudes de onda UV alrededor de 280nm, proporcionando sensibilidad superior a la radiación de llama de hidrocarburos mientras rechaza interferencias de luz visible provenientes del refractario del horno, superficies calientes y iluminación artificial. Esta selectividad espectral asegura detección confiable de llama en diversos tipos de combustible y condiciones de combustión.
Transmisión por Fibra Óptica: El cable de fibra óptica de cuarzo transmite la radiación UV desde la zona de llama hasta la electrónica del escáner montada remotamente, permitiendo la instalación en ambientes de caja de aire a alta temperatura que superan los 350°C. La flexibilidad de la fibra acomoda rutas complejas a través de las estructuras de la caldera manteniendo la integridad óptica y fidelidad de la señal.
Adaptabilidad Multifuel: Algoritmos avanzados de procesamiento de señales se adaptan automáticamente a las características de llama del gas natural (llama azul, alto contenido UV), fuelóleo (llama amarilla, UV moderado) y carbón pulverizado (llama luminosa, UV menor) sin recalibración manual. El escáner analiza continuamente las firmas de frecuencia de la llama para distinguir entre tipos de combustible y calidad de combustión.
Integración con Sistema de Gestión de Quemadores
Compatibilidad con System 800xA: Integración fluida con el sistema de control distribuido 800xA de ABB mediante comunicación Profibus DP-V1 que permite monitoreo centralizado de llama, tendencias y gestión de alarmas. El escáner aparece como un dispositivo estándar de E/S en el entorno de control builder, simplificando la configuración y diagnóstico.
Arquitectura de Comunicación Redundante: Canales seriales duales RS-485 proporcionan conectividad tolerante a fallos con los controladores de gestión de quemadores. Si un camino de comunicación falla, el escáner mantiene automáticamente la operación a través del canal redundante, asegurando supervisión continua de la llama sin interrupción del proceso.
Lógica de Relé a Prueba de Fallos: Relés independientes de llama y falla implementan enclavamientos de seguridad cableados que cumplen con los requisitos NFPA 85 e IEC 61508 para sistemas de gestión de quemadores. Los contactos normalmente abiertos se desenergizan al perder la llama o fallar el escáner, iniciando el cierre de la válvula de combustible y previniendo la acumulación de combustible sin quemar en el horno.
Aplicaciones Industriales
Calderas de Servicios Públicos: Monitorea las llamas individuales de quemadores en calderas de servicios públicos alimentadas con carbón, gas y combustible dual, con capacidades que van desde 50 MW hasta más de 1000 MW. La configuración de fibra óptica permite la instalación en ambientes de alta vibración y alta temperatura en la caja de aire, típicos de unidades grandes con quemadores de pared o tangenciales.
Calentadores de Procesos Industriales: Proporciona supervisión de llama para calentadores de procesos en refinerías, craqueadores petroquímicos y generadores de vapor en plantas químicas. La capacidad multifuel soporta operaciones de cambio de combustible entre gas natural y fuelóleo basadas en consideraciones económicas o de disponibilidad.
Plantas de Aprovechamiento de Residuos: Detecta llamas en incineradores de residuos sólidos municipales y sistemas de combustión de biomasa donde la variabilidad del combustible y el contenido de cenizas desafían los métodos convencionales de detección de llama. La inmunidad del sensor UV a la luz visible previene señales falsas de camas de residuos incandescentes.
Hornos de Cemento y Cal: Monitorea las llamas de quemadores en hornos rotatorios que operan con carbón, coque de petróleo o combustibles alternativos. El amplio rango de temperatura de operación y la construcción robusta del escáner soportan ambientes duros de hornos con polvo, vibración y ciclos térmicos.
Calderas Marinas y Offshore: Garantiza la detección confiable de llamas en calderas de propulsión naval y generadores de vapor en plataformas offshore sujetos a movimiento, vibración y atmósferas cargadas de sal. La certificación ATEX permite la instalación en clasificaciones de áreas peligrosas comunes en sistemas de combustible marinos.
Funciones Avanzadas de Diagnóstico
- Autoverificación Continua: Las rutinas diagnósticas automatizadas verifican la funcionalidad del sensor, la integridad del camino óptico y la salud del circuito electrónico en cada ciclo de escaneo, generando alertas de mantenimiento predictivo antes de que ocurran fallas.
- Capacidad de Autotune: Algoritmos adaptativos optimizan automáticamente los umbrales de detección basados en las características reales de la llama, eliminando la configuración manual y reduciendo el tiempo de puesta en marcha en un 50%.
- Monitoreo de Calidad de Llama: El análisis en tiempo real de la frecuencia e intensidad de la llama proporciona advertencias tempranas de inestabilidad en la combustión, combustión incompleta o degradación de la calidad del combustible.
- Detección de Contaminación de Fibra Óptica: Monitorea la intensidad de la señal óptica para identificar degradación de la fibra por estrés térmico, daño mecánico o contaminación que requiera mantenimiento.
- Diagnóstico de Comunicación: Los analizadores de protocolo integrados detectan fallas de cableado, errores de terminación y conflictos de red, acelerando la solución de problemas durante la puesta en marcha y operación.
- Registro de Eventos: La memoria interna almacena más de 1000 eventos de llama con marca de tiempo y datos diagnósticos para análisis post-incidente y reportes de cumplimiento regulatorio.
Instalación y puesta en marcha
El SF810INT-FOC-UV-T-L se monta en la caja de aire o en el frente del quemador usando conexiones bridadas estándar. El cable de fibra óptica se enruta a través de la pared de la caja de aire hacia la zona de la llama, requiriendo una purga de aire continua con un flujo mínimo de 400 l/min para evitar la contaminación de la fibra por productos de combustión. La electrónica del escáner se monta remotamente en un ambiente con temperatura controlada, conectado al cable de fibra óptica mediante un acoplamiento de desconexión rápida.
Sistema de Purga de Aire: El suministro dedicado de aire para instrumentos mantiene una presión positiva en la punta del cable de fibra óptica, previniendo la deposición de cenizas y daños térmicos. Los interruptores de presión monitorean el flujo de aire de purga, generando alarmas si la presión de purga cae por debajo del umbral mínimo de 400 mm H₂O.
Software de Configuración: La Herramienta de Configuración Uvisor de ABB proporciona interfaz para PC para ajuste de parámetros, calibración de umbrales y acceso a diagnósticos. El software soporta preparación de archivos de configuración offline, permitiendo reemplazo rápido del escáner durante paradas.
Mantenimiento y Vida Útil
El sensor UV de estado sólido elimina componentes consumibles como tubos fotomultiplicadores, reduciendo costos de mantenimiento y extendiendo la vida útil más allá de 10 años en ambientes industriales típicos. Los intervalos recomendados de inspección incluyen limpieza trimestral de fibra óptica, verificación anual de contactos de relé y validación bienal de calibración.
Reemplazo de Fibra Óptica: Las fibras de cuarzo sujetas a ciclos térmicos o estrés mecánico pueden requerir reemplazo cada 3-5 años dependiendo de las condiciones de operación. Los procedimientos de reemplazo permiten intercambio en caliente durante breves paradas del quemador sin apagado prolongado de la caldera.
Seguridad y Cumplimiento
El SF810INT cumple con normas internacionales de seguridad para sistemas de gestión de quemadores incluyendo NFPA 85 (Código de Peligros para Calderas y Sistemas de Combustión), EN 298 (Sistemas Automáticos de Control de Quemadores) e IEC 61508 (Seguridad Funcional). La certificación ATEX permite la instalación en áreas peligrosas Zona 1 y Zona 2 sin carcasas a prueba de explosiones.
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Información para Pedidos
Configuración Estándar: SF810INT-FOC-UV-T-L incluye electrónica integrada del escáner, sensor UV, interfaz de cable de fibra óptica, hardware de montaje y documentación de instalación. La longitud del cable de fibra óptica se especifica por separado según los requisitos de la aplicación.
Accesorios Opcionales: Cables de fibra óptica (varias longitudes), conjuntos de purga de aire, bridas de montaje, licencias de software de configuración y kits de repuestos disponibles por separado.
¿Por qué elegir Industrial Control Hub?
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Disponibilidad de Emergencia: Envío acelerado disponible para fallas críticas de calderas que requieren reemplazo inmediato del escáner. Línea técnica 24/7 atendida por ingenieros de control de combustión familiarizados con sistemas Uvisor y aplicaciones de gestión de quemadores.
Aseguramiento de Calidad: Todos los escáneres pasan por inspección de entrada y pruebas funcionales antes del envío. Mantenemos inventario en múltiples centros de distribución para entrega rápida, apoyando reemplazos de emergencia y proyectos planificados.
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