Woodward 9907-164 Digitaler Regler | 505 Turbinensteuerung

Woodward 9907-164 Digital Governor - Fortschrittliche Turbinensteuerungslösung

Der Woodward 9907-164 Digital Governor repräsentiert modernste Turbinensteuerungstechnologie innerhalb der bewährten 505-Plattformfamilie. Entwickelt für anspruchsvolle Dampf- und Gasturbinenanwendungen liefert dieser Regler Mikrosekunden-Präzision bei Drehzahlregelung, Lastmanagement und Schutzabschaltsequenzen in industriellen Kraftwerksanlagen.

Kerntechnische Spezifikationen

• Teilenummer: 9907-164
• Plattform: 505 Digital Governor Serie
• Steuerungsarchitektur: Dual-redundanter Mikroprozessor mit Watchdog-Überwachung
• Drehzahlregelgenauigkeit: ±0,25% über den gesamten Lastbereich
• Eingangskanäle: 16 analog (4-20mA, 0-10V), 24 digital (Trockenkontakt)
• Ausgangskanäle: 8 analog (4-20mA), 16 digitale Relaisausgänge
• Betriebstemperatur: -30°C bis +70°C
• Stromversorgung: 24 VDC ±10%, 3,5A Nennstrom
• Kommunikationsprotokolle: Modbus RTU, Ethernet/IP, proprietäre Woodward-Seriell
• Anzeigeinterface: Integriertes LCD mit Tastaturnavigation
• Montage: 19-Zoll-Rackmontage oder Schalttafelinstallation
• Zertifizierungen: CE, UL508, CSA C22.2, ATEX Zone 2

Betriebliche Vorteile

• Adaptive PID-Regelalgorithmen passen sich automatisch an Turbinendynamik an
• Integrierte Überdrehzahlerkennung mit dreifach redundanter Abschaltlogik
• Echtzeit-Überwachung von Vibration und Temperatur mit vorausschauenden Warnungen
• Lastverteilung für Mehrturbinenanlagen mit bis zu 32 Einheiten
• Feldprogrammierbare Logik für kundenspezifische Sequenzierung und Verriegelungen
• Nichtflüchtiger Speicher behält die Konfiguration bei Stromausfall
• Hot-Swap-fähige I/O-Module minimieren Wartungsstillstände

Industrielle Anwendungsszenarien

GuD-Kraftwerke: Koordinieren Gas-Turbinen-Startsequenzen mit der Dampfzufuhr des HRSG, steuern den Übergang zwischen Einfach- und GuD-Betrieb und gewährleisten die Netzfrequenzstabilität.

Kraft-Wärme-Kopplungsanlagen: Balancieren den elektrischen Lastbedarf gegen den thermischen Dampfbedarf in industriellen KWK-Systemen und optimieren die Brennstoffeffizienz bei variierenden Prozesslasten.

Marineantrieb: Steuern Hauptantriebsturbinen in LNG-Tankern und Marineschiffen und bieten präzise Drehzahlregelung während Manövern sowie Notabschaltungsschutz.

Mechanische Antriebsanwendungen: Steuern Turbinen, die Kompressoren, Pumpen und Generatoren in Öl- & Gasverarbeitungsanlagen antreiben, und halten die konstante Drehzahl bei schwankenden mechanischen Lasten.

Integration & Kompatibilität

Der 9907-164 integriert sich nahtlos in bestehende Woodward-Aktuatoren (EPG, LSG-Serie), MicroNet I/O-Erweiterungsmodule und SCADA-Systeme über standardisierte Industrieprotokolle. Die Konfiguration erfolgt mit der Woodward ToolKit-Software, die Parameteranpassung, Trendanalysen und Firmware-Updates ohne Prozessunterbrechung ermöglicht.

Technische Support-Fragen

Q: Kann der 9907-164 ältere 2301A-Regler ersetzen?
A: Ja, die 505-Plattform bietet Rückwärtskompatibilität mit 2301A-Kabelbäumen durch Adapterkits, was Retrofit-Projekte vereinfacht und gleichzeitig moderne Diagnosefunktionen hinzufügt.

Q: Was ist die maximale Turbinendrehzahl, die dieser Regler steuern kann?
A: Der Regler unterstützt Turbinendrehzahlen von 1.000 bis 20.000 U/min mit konfigurierbaren Überdrehzahlschutzpunkten bis zu 110 % der Nenn-Drehzahl.

Q: Unterstützt dieses Gerät die Fernüberwachung?
A: Ja, die Ethernet-Konnektivität ermöglicht die Integration in Anlagen-DCS-Systeme, und optionale Mobilfunkmodems erlauben die cloudbasierte Überwachung über das Compass-Portal von Woodward.

Q: Welche Kalibrierung ist während der Inbetriebnahme erforderlich?
A: Die Erstinbetriebnahme erfordert die Kalibrierung des Drehzahlsensors, die Überprüfung des Stellwegs des Aktuators und die PID-Abstimmung, die in der Regel innerhalb von 4-6 Stunden von geschulten Technikern durchgeführt wird.

Garantie & Technischer Support

Jeder Woodward 9907-164 Digitalregler beinhaltet eine umfassende 12-monatige Herstellergarantie für Material- und Verarbeitungsfehler. Unser globales Support-Netzwerk bietet rund um die Uhr technische Unterstützung, Inbetriebnahmeservices vor Ort und Zugang zu zertifizierten Schulungsprogrammen für Wartungspersonal.

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