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Bently Nevada 991-06-70-01-00 Axialpositionssender

Bently Nevada 991-06-70-01-00 Axialpositionssender

  • Manufacturer: Bently Nevada

  • Product No.: 991-06-70-01-00

  • Condition:1000 auf Lager

  • Product Type: Schubpositionssender

  • Product Origin: 8509910670010

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  • Weight: 820g

  • Shipping port: Xiamen

  • Warranty: 12 months

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Bently Nevada 991-06-70-01-00 Schubpositionssender

Der Bently Nevada 991-06-70-01-00 ist ein präziser Schubpositionssender, der für die kontinuierliche Überwachung der axialen Wellenposition in kritischen Turbomaschinenanwendungen entwickelt wurde. Dieses Industrieinstrument wandelt Signale von Näherungssonden in branchenübliche 4-20mA-Stromschleifenausgänge um und ermöglicht so die nahtlose Integration in verteilte Steuerungssysteme (DCS), speicherprogrammierbare Steuerungen (PLC) und SCADA-Plattformen.

Technische Spezifikationen

  • Modellnummer: 991-06-70-01-00
  • Serie: 991 Schubpositionssender
  • Systemlänge: 5,0 Meter (16,4 Fuß)
  • Ausgangssignal: 4-20mA DC-Stromschleife (2-Draht)
  • Messbereich: 0 bis 100 mils (0 bis 2,54 mm) axiale Verschiebung
  • Genauigkeit: ±0,25% des vollen Messbereichs bei 25°C
  • Linearität: ±0,5% des vollen Messbereichs über den Betriebsbereich
  • Stromversorgung: 12-30 VDC (Schleifenversorgung)
  • Lastwiderstand: Maximal 800Ω bei 24 VDC
  • Betriebstemperatur: -30°C bis +65°C (-22°F bis +149°F)
  • Ansprechzeit: <100 Millisekunden bis 90% des Endwerts
  • Gehäusematerial: Edelstahl 316L für Korrosionsbeständigkeit
  • Schutzart: IP65 (staubdicht und wasserbeständig)

Fortschrittliche Messtechnik

Der 991-06-70-01-00 verwendet ausgeklügelte Signalaufbereitungsschaltungen, um außergewöhnliche Leistung zu liefern:

  • Doppelkanalverarbeitung: Akzeptiert zwei Näherungssondeneingänge zur differentiellen Schubmessung und berechnet automatisch die Netto-Axialposition
  • Temperaturkompensation: Interne Algorithmen korrigieren thermische Drift über den gesamten Betriebsbereich und gewährleisten ±0,25% Genauigkeit
  • Störunterdrückung: Fortschrittliche Filterung eliminiert elektrische Störungen durch Frequenzumrichter (VFD) und Hochspannungs-Schaltanlagen
  • Selbstdiagnose: Kontinuierliche Überwachung des Zustands der Sonde, der Kabelintegrität und des Stromversorgungsstatus mit Fehleranzeige
  • Skalierbarer Ausgang: Feldverstellbare Null- und Spanneinstellungen ermöglichen die Anpassung an spezifische Maschinenfreiräume

Anwendungsszenarien

Der 991-06-70-01-00 Schubkraftsender ist unerlässlich zum Schutz von hochwertigen rotierenden Anlagen:

  • Dampfturbinen: Überwachen Sie den Verschleiß der Schublager in Energieerzeugungseinheiten, um katastrophale Ausfälle zu verhindern, die Millionen an Ausfallzeiten und Reparaturen kosten könnten
  • Gasturbinen: Verfolgen Sie die axiale Rotorposition in Jet-Triebwerken und industriellen Gasturbinen, bei denen thermische Ausdehnung die Spalte beeinflusst
  • Zentrifugalkompressoren: Erkennen Sie den Verschleiß der Schublager in Pipeline-Kompressoren, bevor die Leistung nachlässt oder ein Blockieren auftritt
  • Wasserturbinen: Messen Sie die axiale Bewegung des Läufers in Wasserkraftgeneratoren, die variablen hydraulischen Lasten ausgesetzt sind
  • Große Motoren: Schützen Sie kritische Induktionsmotoren und Synchronmaschinen vor magnetischer Mittellinienfehlstellung
  • Getriebe: Überwachen Sie den axialen Spielraum in Hochgeschwindigkeitsgetrieben, wo übermäßiger Schub auf Lagerausfall oder Schmierungsprobleme hinweist

Integration & Kompatibilität

Der 991-Sender integriert sich nahtlos in bestehende Überwachungsinfrastrukturen:

  • Näherungssonden-Kompatibilität: Funktioniert mit Bently Nevada 3300 XL, 3300 NSv und der Legacy 7200 Serie Näherungssensoren
  • DCS-Integration: 4-20mA-Ausgang wird direkt an Emerson DeltaV, Honeywell Experion, ABB 800xA und Yokogawa Centum Analog-Eingangskarten angeschlossen
  • PLC-Konnektivität: Kompatibel mit Allen-Bradley ControlLogix, Siemens S7 und Schneider Modicon Analogmodulen
  • SCADA-Systeme: Schnittstellen zu Wonderware, iFIX und anderen Überwachungsplattformen über analoge Eingangsserver
  • Relaislogik: Unterstützt die Verbindung zu Alarmtafeln und Notabschaltungssystemen (ESD) für kritische Abschaltfunktionen

Installation & Inbetriebnahme

Eine ordnungsgemäße Installation gewährleistet optimale Messgenauigkeit und langfristige Zuverlässigkeit:

  • Montageort: Installieren Sie in einem vibrationsfreien Bereich innerhalb von 5 Metern von den Näherungssonden; vermeiden Sie Orte mit extremen Temperaturen
  • Verdrahtungspraktiken: Verwenden Sie geschirmtes verdrilltes Paarkabel für den 4-20mA-Ausgang; schirmen Sie die Abschirmung nur am DCS/PLC-Ende zur Vermeidung von Erdschleifen
  • Sonden-Ausrichtung: Positionieren Sie Näherungssonden 180° auseinander am Schubkragen für eine genaue Differenzmessung
  • Kalibrierverfahren: Stellen Sie den Nullpunkt mit dem Rotor in der normalen Betriebsposition ein; justieren Sie den Bereich, um den erwarteten Schubbereich anzupassen
  • Verifikationstest: Simulieren Sie Sondeabstandänderungen mit Kalibrierscheiben; überprüfen Sie, ob der 4-20mA-Ausgang linear über den gesamten Bereich verläuft

Betriebliche Vorteile

Der Einsatz des 991-06-70-01-00 liefert messbare Verbesserungen in der Maschinenzuverlässigkeit:

  • Früherkennung von Fehlern: Erkennen Sie Lagerverschleiß 3-6 Monate vor Ausfall, um geplante Wartungen während geplanter Stillstände zu ermöglichen
  • Reduzierte Ausfallzeiten: Verhindern Sie ungeplante Stillstände, die Produktionsausfälle von 50.000 bis 500.000 $ pro Tag verursachen
  • Verlängerte Lagerlebensdauer: Optimieren Sie Schmierung und Belastungsbedingungen basierend auf Echtzeit-Axialkraftdaten, was die Lagerlebensdauer um 20-40% erhöht
  • Regulatorische Konformität: Erfüllen Sie die API 670 Schutzstandards für kritische rotierende Ausrüstung
  • Versicherungsvorteile: Nachweis proaktiver Überwachung zur Senkung der Maschinenausfallversicherungsprämien

Wartung & Fehlerbehebung

Regelmäßige Wartung gewährleistet fortlaufende Genauigkeit und Zuverlässigkeit:

  • Vierteljährliche Inspektion: Überprüfen Sie, ob der 4-20mA-Ausgang der erwarteten Axialposition entspricht; kontrollieren Sie Kabelschäden oder Korrosion an Steckverbindern
  • Jährliche Kalibrierung: Vergleichen Sie den Senderausgang mit bekannten Spaltstandards; justieren Sie Nullpunkt und Bereich, wenn die Abweichung ±0,5% überschreitet
  • Sondenwechsel: Beim Austausch von Näherungssonden den Sender neu kalibrieren, um sondenspezifische Unterschiede auszugleichen
  • Häufige Probleme: Unregelmäßige Ausgangssignale deuten typischerweise auf lose Sondenverbindungen oder beschädigte Verlängerungskabel hin; prüfen Sie Durchgang und Isolationswiderstand
  • Strategie für Ersatzteile: Halten Sie einen Ersatzsender pro 10 installierte Einheiten für kritische Maschinenanwendungen vor

Qualitätssicherung

Jeder 991-06-70-01-00 Sender durchläuft umfassende Werksprüfungen:

  • 100% Funktionstests mit simulierten Näherungssondeneingängen über den gesamten Messbereich
  • Temperaturzyklen von -30°C bis +65°C zur Überprüfung der Kompensationsalgorithmen
  • Vibrationstests gemäß MIL-STD-810 zur Sicherstellung der Gehäuseintegrität und Zuverlässigkeit der Leiterplatte
  • EMI/RFI-Immunitätstests zur Bestätigung des Betriebs in elektrisch störungsintensiven Industrieumgebungen
  • Unterstützt durch das globale technische Supportnetzwerk von Bently Nevada und echte OEM-Garantie

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Product Description

Bently Nevada 991-06-70-01-00 Schubpositionssender

Der Bently Nevada 991-06-70-01-00 ist ein präziser Schubpositionssender, der für die kontinuierliche Überwachung der axialen Wellenposition in kritischen Turbomaschinenanwendungen entwickelt wurde. Dieses Industrieinstrument wandelt Signale von Näherungssonden in branchenübliche 4-20mA-Stromschleifenausgänge um und ermöglicht so die nahtlose Integration in verteilte Steuerungssysteme (DCS), speicherprogrammierbare Steuerungen (PLC) und SCADA-Plattformen.

Technische Spezifikationen

  • Modellnummer: 991-06-70-01-00
  • Serie: 991 Schubpositionssender
  • Systemlänge: 5,0 Meter (16,4 Fuß)
  • Ausgangssignal: 4-20mA DC-Stromschleife (2-Draht)
  • Messbereich: 0 bis 100 mils (0 bis 2,54 mm) axiale Verschiebung
  • Genauigkeit: ±0,25% des vollen Messbereichs bei 25°C
  • Linearität: ±0,5% des vollen Messbereichs über den Betriebsbereich
  • Stromversorgung: 12-30 VDC (Schleifenversorgung)
  • Lastwiderstand: Maximal 800Ω bei 24 VDC
  • Betriebstemperatur: -30°C bis +65°C (-22°F bis +149°F)
  • Ansprechzeit: <100 Millisekunden bis 90% des Endwerts
  • Gehäusematerial: Edelstahl 316L für Korrosionsbeständigkeit
  • Schutzart: IP65 (staubdicht und wasserbeständig)

Fortschrittliche Messtechnik

Der 991-06-70-01-00 verwendet ausgeklügelte Signalaufbereitungsschaltungen, um außergewöhnliche Leistung zu liefern:

  • Doppelkanalverarbeitung: Akzeptiert zwei Näherungssondeneingänge zur differentiellen Schubmessung und berechnet automatisch die Netto-Axialposition
  • Temperaturkompensation: Interne Algorithmen korrigieren thermische Drift über den gesamten Betriebsbereich und gewährleisten ±0,25% Genauigkeit
  • Störunterdrückung: Fortschrittliche Filterung eliminiert elektrische Störungen durch Frequenzumrichter (VFD) und Hochspannungs-Schaltanlagen
  • Selbstdiagnose: Kontinuierliche Überwachung des Zustands der Sonde, der Kabelintegrität und des Stromversorgungsstatus mit Fehleranzeige
  • Skalierbarer Ausgang: Feldverstellbare Null- und Spanneinstellungen ermöglichen die Anpassung an spezifische Maschinenfreiräume

Anwendungsszenarien

Der 991-06-70-01-00 Schubkraftsender ist unerlässlich zum Schutz von hochwertigen rotierenden Anlagen:

  • Dampfturbinen: Überwachen Sie den Verschleiß der Schublager in Energieerzeugungseinheiten, um katastrophale Ausfälle zu verhindern, die Millionen an Ausfallzeiten und Reparaturen kosten könnten
  • Gasturbinen: Verfolgen Sie die axiale Rotorposition in Jet-Triebwerken und industriellen Gasturbinen, bei denen thermische Ausdehnung die Spalte beeinflusst
  • Zentrifugalkompressoren: Erkennen Sie den Verschleiß der Schublager in Pipeline-Kompressoren, bevor die Leistung nachlässt oder ein Blockieren auftritt
  • Wasserturbinen: Messen Sie die axiale Bewegung des Läufers in Wasserkraftgeneratoren, die variablen hydraulischen Lasten ausgesetzt sind
  • Große Motoren: Schützen Sie kritische Induktionsmotoren und Synchronmaschinen vor magnetischer Mittellinienfehlstellung
  • Getriebe: Überwachen Sie den axialen Spielraum in Hochgeschwindigkeitsgetrieben, wo übermäßiger Schub auf Lagerausfall oder Schmierungsprobleme hinweist

Integration & Kompatibilität

Der 991-Sender integriert sich nahtlos in bestehende Überwachungsinfrastrukturen:

  • Näherungssonden-Kompatibilität: Funktioniert mit Bently Nevada 3300 XL, 3300 NSv und der Legacy 7200 Serie Näherungssensoren
  • DCS-Integration: 4-20mA-Ausgang wird direkt an Emerson DeltaV, Honeywell Experion, ABB 800xA und Yokogawa Centum Analog-Eingangskarten angeschlossen
  • PLC-Konnektivität: Kompatibel mit Allen-Bradley ControlLogix, Siemens S7 und Schneider Modicon Analogmodulen
  • SCADA-Systeme: Schnittstellen zu Wonderware, iFIX und anderen Überwachungsplattformen über analoge Eingangsserver
  • Relaislogik: Unterstützt die Verbindung zu Alarmtafeln und Notabschaltungssystemen (ESD) für kritische Abschaltfunktionen

Installation & Inbetriebnahme

Eine ordnungsgemäße Installation gewährleistet optimale Messgenauigkeit und langfristige Zuverlässigkeit:

  • Montageort: Installieren Sie in einem vibrationsfreien Bereich innerhalb von 5 Metern von den Näherungssonden; vermeiden Sie Orte mit extremen Temperaturen
  • Verdrahtungspraktiken: Verwenden Sie geschirmtes verdrilltes Paarkabel für den 4-20mA-Ausgang; schirmen Sie die Abschirmung nur am DCS/PLC-Ende zur Vermeidung von Erdschleifen
  • Sonden-Ausrichtung: Positionieren Sie Näherungssonden 180° auseinander am Schubkragen für eine genaue Differenzmessung
  • Kalibrierverfahren: Stellen Sie den Nullpunkt mit dem Rotor in der normalen Betriebsposition ein; justieren Sie den Bereich, um den erwarteten Schubbereich anzupassen
  • Verifikationstest: Simulieren Sie Sondeabstandänderungen mit Kalibrierscheiben; überprüfen Sie, ob der 4-20mA-Ausgang linear über den gesamten Bereich verläuft

Betriebliche Vorteile

Der Einsatz des 991-06-70-01-00 liefert messbare Verbesserungen in der Maschinenzuverlässigkeit:

  • Früherkennung von Fehlern: Erkennen Sie Lagerverschleiß 3-6 Monate vor Ausfall, um geplante Wartungen während geplanter Stillstände zu ermöglichen
  • Reduzierte Ausfallzeiten: Verhindern Sie ungeplante Stillstände, die Produktionsausfälle von 50.000 bis 500.000 $ pro Tag verursachen
  • Verlängerte Lagerlebensdauer: Optimieren Sie Schmierung und Belastungsbedingungen basierend auf Echtzeit-Axialkraftdaten, was die Lagerlebensdauer um 20-40% erhöht
  • Regulatorische Konformität: Erfüllen Sie die API 670 Schutzstandards für kritische rotierende Ausrüstung
  • Versicherungsvorteile: Nachweis proaktiver Überwachung zur Senkung der Maschinenausfallversicherungsprämien

Wartung & Fehlerbehebung

Regelmäßige Wartung gewährleistet fortlaufende Genauigkeit und Zuverlässigkeit:

  • Vierteljährliche Inspektion: Überprüfen Sie, ob der 4-20mA-Ausgang der erwarteten Axialposition entspricht; kontrollieren Sie Kabelschäden oder Korrosion an Steckverbindern
  • Jährliche Kalibrierung: Vergleichen Sie den Senderausgang mit bekannten Spaltstandards; justieren Sie Nullpunkt und Bereich, wenn die Abweichung ±0,5% überschreitet
  • Sondenwechsel: Beim Austausch von Näherungssonden den Sender neu kalibrieren, um sondenspezifische Unterschiede auszugleichen
  • Häufige Probleme: Unregelmäßige Ausgangssignale deuten typischerweise auf lose Sondenverbindungen oder beschädigte Verlängerungskabel hin; prüfen Sie Durchgang und Isolationswiderstand
  • Strategie für Ersatzteile: Halten Sie einen Ersatzsender pro 10 installierte Einheiten für kritische Maschinenanwendungen vor

Qualitätssicherung

Jeder 991-06-70-01-00 Sender durchläuft umfassende Werksprüfungen:

  • 100% Funktionstests mit simulierten Näherungssondeneingängen über den gesamten Messbereich
  • Temperaturzyklen von -30°C bis +65°C zur Überprüfung der Kompensationsalgorithmen
  • Vibrationstests gemäß MIL-STD-810 zur Sicherstellung der Gehäuseintegrität und Zuverlässigkeit der Leiterplatte
  • EMI/RFI-Immunitätstests zur Bestätigung des Betriebs in elektrisch störungsintensiven Industrieumgebungen
  • Unterstützt durch das globale technische Supportnetzwerk von Bently Nevada und echte OEM-Garantie

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