Bently Nevada 9200 Seismoprobe Geschwindigkeitssensor | 9200-01-05-10-00

🔊 Industrielle Geschwindigkeitsmessung für absolute Schwingungsmessung

Der Bently Nevada 9200 Seismoprobe Velocity Transducer (Modell 9200-01-05-10-00) stellt den Industriestandard für die Messung absoluter Gehäuse- und Lagergehäuseschwingungen dar. Im Gegensatz zu Proximity-Sonden, die relative Wellenbewegungen messen, erfasst dieser Geschwindigkeitssensor die tatsächliche Bewegung von Maschinenstrukturen—entscheidend zur Erkennung von Lockerungen, Resonanzen und Fundamentproblemen, die Proximity-Systeme nicht erfassen können.

⚡ Warum die Geschwindigkeitsmessung wichtig ist

Ergänzend zur Proximity-Überwachung: Während Proximity-Sonden die Wellenposition relativ zu den Lagern verfolgen, messen Geschwindigkeitssensoren, wie sich das gesamte Lagergehäuse bewegt—sie zeigen strukturelle Probleme, Soft-Fuß-Bedingungen und Rohrleitungsbelastungen, die die Maschinenfundamente beeinflussen.

Direkter Geschwindigkeitsausgang: Die Empfindlichkeit von 20 mV/mm/s (500 mV/in/s) liefert ein Spannungssignal, das direkt proportional zur Schwingungsgeschwindigkeit ist—keine Integration oder Differenzierung erforderlich, was die Analyse vereinfacht und Signalverarbeitungsfehler reduziert.

Zweidraht-Einfachheit: Passives elektromagnetisches Design benötigt keine externe Stromversorgung—verbinden Sie einfach die Anschlüsse A und B mit Ihrem Monitoreingang, was die Installationskomplexität reduziert und Ausfallursachen der Stromversorgung eliminiert.

📊 Technische Leistungsdaten

🏭 Praxisnahe Anwendungsszenarien

🔹 Überwachung von Elektromotorlagern:

An Motorlagergehäusen installieren, um Lagerverschleiß, Fehlausrichtung und Soft-Foot-Zustände zu erkennen. Die 4,5 Hz Niederfrequenzantwort erfasst unter-synchrone Vibrationen durch lose Befestigungsschrauben, die Näherungssensoren übersehen.

🔹 Vibrationsanalyse von Pumpengehäusen:

An Pumpengehäusen montieren, um Kavitation, Laufradunwucht und rohrleitungsbedingte Vibrationen zu identifizieren. Die Geschwindigkeitsmessung zeigt, wie Prozessstörungen die strukturelle Integrität beeinflussen – entscheidend zur Vermeidung katastrophaler Gehäuseschäden.

🔹 Überwachung von Lüfter- & Gebläsefundamenten:

An Lüfterfüßen und Betonfundamenten einsetzen, um Resonanzbedingungen und strukturelle Verschlechterungen zu erkennen. Die Stoßfestigkeit des Sensors (50g) widersteht der rauen Umgebung von Induktionslüftern und Gebläsen.

🔹 Überwachung von Getriebegehäusen:

An Getriebegehäusen befestigen, um Zahnradfrequenzen und Lagerfehlersignaturen zu überwachen. Die obere Frequenzgrenze von 1000 Hz erfasst Hochgeschwindigkeits-Zahnradverzahnungsmuster für eine frühzeitige Fehlererkennung.

🔹 Überwachung von Kompressorpaketen:

Anbringen an Kolben- und Schraubenkompressorrahmen zur Messung von pulsationsbedingten Vibrationen. Das Zweidraht-Design vereinfacht die Verkabelung in explosionsgefährdeten Bereichen in Kombination mit eigensicheren Barrieren.

🔧 Installations- & Konfigurationsanleitung

Auswahl des Montageorts:

• Sensor an Lagergehäuse oder Maschinengehäuse positionieren, wo die Vibration repräsentativ für den Maschinenzustand ist
• Montage auf dünnen Blechabdeckungen oder nicht tragenden Bauteilen vermeiden, die Vibrationen verstärken
• Sensorachse senkrecht zur Wellenmitte für radiale Vibrationsmessung ausrichten
• Montagefläche muss flach, sauber und frei von Farbe oder Korrosion sein (Oberflächenrauheit <125 μin Ra)

Verdrahtungsanforderungen:

• Kabeltyp: Geschirmtes verdrilltes Paarkabel (Bently Nevada 16710 Serie empfohlen)
• Maximale Länge: 305 Meter (1000 Fuß) zu 3300/3500 Monitoren – Handbuch für Frequenzabfall bei längeren Strecken konsultieren
• Anschlussbelegung: Anschluss A (Signal +) und Anschluss B (Signal -) an Monitoreingang; Schirmung nur am Monitorende auf Masse legen
• Lastimpedanz: Überprüfen, dass die Eingangsimpedanz des Monitors 10 kΩ beträgt für korrekte Kalibrierung (3300 XL und 3500 Monitore erfüllen diese Anforderung)

Kalibrierungsüberprüfung:

1. Spulenwiderstand zwischen den Anschlüssen A-B messen (sollte 1,25 kΩ ±5 % betragen)
2. Bekannten Vibrationsreiz mit Kalibrierschüttler anwenden (z. B. 1,0 in/s bei 100 Hz)
3. Ausgangsspannung überprüfen: 500 mV ±25 mV (bestätigt 500 mV/in/s Empfindlichkeit)
4. Polarität prüfen: Anschluss A sollte positiv werden, wenn das Sensorgehäuse sich zum Stecker hin bewegt

⚠️ Kritische Anwendungshinweise

• Temperaturkoeffizient: Empfindlichkeit ändert sich um 0,2 %/°C – für präzise Messungen bei wechselnden Temperaturen Temperaturkompensation anwenden oder stabile Umgebungsbedingungen gewährleisten
• Querempfindlichkeit: Bis zu ±10 % Querachsenempfindlichkeit – Sensor mit Hauptachse auf die interessierende Vibrationsrichtung ausrichten
• Niederfrequenzbeschränkungen: 4,5 Hz (-3dB-Punkt) bedeutet reduzierte Empfindlichkeit unter 270 CPM – nicht geeignet für sehr langsam laufende Maschinen (<300 U/min)
• Magnetfeldstörungen: Sensor mindestens 30 cm von starken Magnetfeldern (Motoren, Transformatoren) entfernt halten, um induziertes Rauschen zu vermeiden

📋 Modellcode-Decoder: 9200-01-05-10-00

🔄 Systemintegration & Kompatibilität

Kompatible Überwachungssysteme:

💡 Fehlerbehebung bei häufigen Problemen

📦 Verpackungsinhalt

• ✅ 1× Bently Nevada 9200-01-05-10-00 Seismoprobe Geschwindigkeitswandler
• ✅ Klemmenblockstecker (vorinstalliert auf der Sensoroberseite)
• ✅ M10×1 metrischer Montagebolzen (runder Sockel)
• ✅ Kalibrierzertifikat mit Seriennummer und Sensitivitätsdaten
• ✅ Installationsanleitung und Schaltplan

✅ Qualitätssicherung & Support

Jeder 9200 Seismoprobe durchläuft strenge Werksprüfungen, einschließlich Frequenzgangüberprüfung, Sensitivitätskalibrierung und Umwelttests. Unterstützt durch umfassende technische Dokumentation und Anwendungstechnik für die Auswahl des Montageorts, die Optimierung der Kabelführung und die Festlegung von Alarmgrenzwerten.