Bently Nevada 9200-03-06-10-00 Seismoprobe Geschwindigkeitswandler
Bently Nevada 9200-03-06-10-00 Seismoprobe Geschwindigkeitswandler
Manufacturer: Bently Nevada
Product No.: 9200-03-06-10-00
Condition:1000 auf Lager
Product Type: Geschwindigkeitswandler
Product Origin: 8509200030610
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Weight: 300g
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Bently Nevada 9200-03-06-10-00 Seismoprobe Geschwindigkeitstransducer
Der Bently Nevada 9200-03-06-10-00 ist ein präziser zweiadriger Geschwindigkeitstransducer aus der renommierten 9200 Seismoprobe-Serie, entwickelt für genaue Schwingungsmessungen in den härtesten Industrieumgebungen. Dieser selbstgenerierende Sensor wandelt mechanische Schwingungen in proportionale elektrische Signale um, ohne externe Stromversorgung zu benötigen, was ihn ideal für die kontinuierliche Maschinenzustandsüberwachung in verschiedenen Prozessindustrien macht.
Kerntechnische Parameter
- Modellbezeichnung: 9200-03-06-10-00
- Empfindlichkeit: 20 mV/mm/s (500 mV/in/s) ±5%
- Frequenzgang: 4,5 Hz bis 1000 Hz (±3 dB)
- Messbereich: 0 bis 50 mm/s RMS (0 bis 2,0 in/s RMS)
- Querempfindlichkeit: <5% der axialen Empfindlichkeit
- Betriebstemperatur: -51°C bis +121°C (-60°F bis +250°F)
- Elektrischer Anschluss: Zweiadriges, selbstversorgendes Design
- Ausgangsimpedanz: <150 Ω bei 100 Hz
- Gehäusematerial: 316L Edelstahl für Korrosionsbeständigkeit
- Abdichtung: Hermetisch versiegelt, IP68 zertifiziert
- Montagegewinde: 1/4-28 UNF-2A Standard
- Gewicht: Ca. 300 Gramm
Betriebsprinzipien & Designinnovation
Der 9200-03-06-10-00 verwendet ein elektromagnetisches Design mit beweglicher Spule, bei dem eine präzise ausbalancierte seismische Masse, die an kalibrierten Federn aufgehängt ist, eine der Geschwindigkeit proportionale Spannung erzeugt. Wichtige Designvorteile umfassen:
- Selbstgenerierende Technologie: Keine externe Stromversorgung erforderlich – der Sensor erzeugt sein eigenes Signal durch elektromagnetische Induktion, wodurch Stromausfälle vermieden und die Installation vereinfacht werden
- Breiter Dynamikbereich: Erfasst sowohl Niederfrequenz-Unwuchten (4,5 Hz) als auch Hochfrequenz-Lagerdefekte (1000 Hz) in einer einzigen Messung
- Hermetische Abdichtung: Geschweißte Konstruktion verhindert das Eindringen von Feuchtigkeit und Verunreinigungen und sichert stabile Leistung in feuchten, korrosiven oder Waschumgebungen
- Temperaturkompensation: Interne Kompensationsschaltung gewährleistet Genauigkeit über den gesamten Betriebsbereich von -51°C bis +121°C
- Robuste Bauweise: Gehäuse aus 316L-Edelstahl widersteht mechanischen Stößen bis zu 500g und Dauererschütterungen bis 10g RMS
Industrielle Anwendungsszenarien
Der 9200-03-06-10-00 Geschwindigkeitswandler überzeugt in kritischen Maschinenüberwachungsanwendungen:
Kraftwerksanlagen
- Dampfturbinen: Überwachen Sie die Lagergehäuseschwingungen an Turbinen-Generator-Sätzen, um Rotorunwuchten, Fehlausrichtungen und Lagerverschleiß vor katastrophalen Ausfällen zu erkennen
- Kühlturmlüfter: Überwachen Sie Getriebe- und Motorvibrationen, um vorausschauende Wartung zu planen und ungeplante Ausfälle während Spitzenlastzeiten zu vermeiden
- Kesselspeisepumpen: Kontinuierliche Überwachung von mehrstufigen Kreiselpumpen mit 3600 U/min zur Vermeidung von Kavitation und Laufradschäden
Petrochemie & Raffinerie
- Kompressorenzüge: Messen Sie Schwingungen an Hubkolben- und Zentrifugalkompressoren, die brennbare Gase fördern, wobei die Sensorzuverlässigkeit sicherheitskritisch ist
- Prozesspumpen: Überwachen Sie chemische Förderpumpen in korrosiven Anwendungen, bei denen hermetische Abdichtung eine Sensorverschlechterung verhindert
- Kühlwassersysteme: Überwachen Sie große Umlaufpumpen in Salzwasser- oder Brackwasserumgebungen, die IP68-Schutz erfordern
Zellstoff- & Papierherstellung
- Papiermaschinen-Trockner: Überwachen Sie rotierende Trocknertrommeln und Lager in Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit und häufigen Waschvorgängen
- Bestandsaufbereitung: Überwachen Sie Refiner, Siebe und Rührwerke, die in nassen, korrosiven Pulpschlämmen arbeiten
- Rückgewinnungskessel: Messen Sie die Schwingungen des Induktionsventilators in Hochtemperatur-Abgasströmen
Bergbau & Mineralverarbeitung
- SAG-Mühlen: Überwachen Sie Getriebe- und Motorvibrationen an halbautogenen Mahlwerken, die rund um die Uhr Erz verarbeiten
- Fördersysteme: Überwachen Sie den Zustand von Antriebsriemenscheiben und Leerlaufrollen über Kilometer von Materialtransporten
- Schlammpumpen: Messen Sie die Schwingungen an abrasiven Schlammpumpen, bei denen die Sensorhaltbarkeit direkt die Wartungskosten beeinflusst
Integrierte Überwachungslösungen
Der 9200-03-06-10-00 integriert sich nahtlos in umfassende Schwingungsüberwachungsarchitekturen:
- Bently Nevada 3500 Systeme: Direkte Verbindung zu 3500/42M Schwingungsmonitoren für Alarmgrenzwerte, Trendanalysen und Diagnosen
- Verteilte Steuerungssysteme: 4-20 mA Ausgangsumwandlung ermöglicht Integration in DCS-Plattformen für zentrale Überwachung
- Tragbare Analysatoren: Kompatibel mit Handheld-Datensammlern für routenbasierte vorausschauende Wartungsprogramme
- Drahtlose Gateways: Koppeln mit IIoT-Funksendern für Fernüberwachung von schwer zugänglichen Anlagen
- SCADA-Integration: Modbus/OPC-Konnektivität für anlagenweites Asset-Performance-Management
Installationsrichtlinien & bewährte Verfahren
Eine korrekte Installation ist entscheidend für Messgenauigkeit und Sensorlebensdauer:
Auswahl des Montageorts
- An Lagergehäuse oder tragendem Bauteil mit direktem Lastpfad zum Lager montieren
- Montage auf dünnem Blech, Rohrleitungen oder nicht tragenden Abdeckungen vermeiden, die Schwingungen verstärken
- Sensor senkrecht zur Wellenachse für radiale Schwingungsmessung positionieren
- Mindestens 50 mm Abstand zu anderen Sensoren einhalten, um magnetische Störungen zu vermeiden
Oberflächenvorbereitung
- Montagefläche auf eine Ebenheit von 0,025 mm (0,001 Zoll) für optimale Kupplung bearbeiten
- Oberfläche mit Lösungsmittel reinigen, um Öl, Farbe oder Korrosionsprodukte zu entfernen
- Dünne Schicht Vaseline oder Kupplungsfett auftragen, um Luftspalte auszuschließen
- Montagestift mit einem Drehmoment von 5-7 N⋅m (45-60 in⋅lb) unter Verwendung eines kalibrierten Schraubenschlüssels anziehen
Kabelverlegung & -anschluss
- Geschirmtes verdrilltes Paarkabel mit maximaler Länge von 300 Metern (1000 Fuß) verwenden
- Kabel in separatem Rohrleitungsweg von der Stromversorgung führen, um EMI zu minimieren
- Kabelschirm nur am Monitorende erden, um Erdschleifen zu vermeiden
- Kabeldurchführung mit geeignetem Verschraubungstyp für die Umgebungsbewertung abdichten
Kalibrierung & Verifikation
Werkskalibrierung gewährleistet Messgenauigkeit, Feldüberprüfung wird empfohlen:
- Werkskalibrierung: Jeder Sensor wird nach NIST-rückführbaren Standards kalibriert mit Zertifikat, das Empfindlichkeit innerhalb ±5% dokumentiert
- Feldüberprüfung: Jährlicher Bump-Test mit tragbarem Schüttler bestätigt Sensorreaktivität
- Basislinienfestlegung: Anfangsvibrationssignatur bei Inbetriebnahme aufzeichnen für zukünftige Trendanalysen
- Rekalibrierungsintervall: Labor-Rekalibrierung alle 3-5 Jahre oder nach mechanischen Schäden
Fehlerbehebung & Diagnostik
Häufige Probleme und Lösungsstrategien:
- Schwaches Ausgangssignal: Befestigungsmoment überprüfen, Luftspalte kontrollieren, Kabelkontinuität inspizieren
- Unregelmäßige Messwerte: Kabelschirmung auf Erdung testen, Masseschleifen eliminieren, auf EMI-Quellen prüfen
- Temperaturdrift: Sensor innerhalb des Betriebsbereichs bestätigen, thermische Stabilisierung abwarten
- Mechanische Schäden: Gehäuse auf Risse prüfen, Befestigungsbolzen auf Unversehrtheit überprüfen, auf Aufprallschäden kontrollieren
Ersatzteilstrategie
Der 9200-03-06-10-00 ist ein kritisches Ersatzteil für:
- Notfallersatz: Sensoren für schnellen Austausch bei ungeplanten Ausfällen lagern, um Ausfallzeiten zu minimieren
- Geplante Wartung: Sensoren mit nachlassender Empfindlichkeit oder mechanischen Schäden während geplanter Stillstände austauschen
- Systemerweiterung: Überwachungspunkte an zuvor nicht überwachten Anlagen hinzufügen, wenn Zuverlässigkeitsprogramme reifen
- Obsoleszenzschutz: Lagerbestand für Altsysteme vorhalten, bei denen neuere Sensormodelle möglicherweise nicht kompatibel sind
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| 9200-01-05-10-00 | Bently Nevada 9200 Seismoprobe Geschwindigkeitssensor, 100 mV/mm/s Empfindlichkeit | Produkt ansehen |
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| 330180-91-CN | Bently Nevada 3300 XL Proximitor-Sensor für Wellenversatz | Produkt ansehen |
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Originalquelle: https://www.indctrlhub.com
Kontakt: sales@indctrlhub.com | +0086 18359243191
Product Description
Bently Nevada 9200-03-06-10-00 Seismoprobe Geschwindigkeitstransducer
Der Bently Nevada 9200-03-06-10-00 ist ein präziser zweiadriger Geschwindigkeitstransducer aus der renommierten 9200 Seismoprobe-Serie, entwickelt für genaue Schwingungsmessungen in den härtesten Industrieumgebungen. Dieser selbstgenerierende Sensor wandelt mechanische Schwingungen in proportionale elektrische Signale um, ohne externe Stromversorgung zu benötigen, was ihn ideal für die kontinuierliche Maschinenzustandsüberwachung in verschiedenen Prozessindustrien macht.
Kerntechnische Parameter
- Modellbezeichnung: 9200-03-06-10-00
- Empfindlichkeit: 20 mV/mm/s (500 mV/in/s) ±5%
- Frequenzgang: 4,5 Hz bis 1000 Hz (±3 dB)
- Messbereich: 0 bis 50 mm/s RMS (0 bis 2,0 in/s RMS)
- Querempfindlichkeit: <5% der axialen Empfindlichkeit
- Betriebstemperatur: -51°C bis +121°C (-60°F bis +250°F)
- Elektrischer Anschluss: Zweiadriges, selbstversorgendes Design
- Ausgangsimpedanz: <150 Ω bei 100 Hz
- Gehäusematerial: 316L Edelstahl für Korrosionsbeständigkeit
- Abdichtung: Hermetisch versiegelt, IP68 zertifiziert
- Montagegewinde: 1/4-28 UNF-2A Standard
- Gewicht: Ca. 300 Gramm
Betriebsprinzipien & Designinnovation
Der 9200-03-06-10-00 verwendet ein elektromagnetisches Design mit beweglicher Spule, bei dem eine präzise ausbalancierte seismische Masse, die an kalibrierten Federn aufgehängt ist, eine der Geschwindigkeit proportionale Spannung erzeugt. Wichtige Designvorteile umfassen:
- Selbstgenerierende Technologie: Keine externe Stromversorgung erforderlich – der Sensor erzeugt sein eigenes Signal durch elektromagnetische Induktion, wodurch Stromausfälle vermieden und die Installation vereinfacht werden
- Breiter Dynamikbereich: Erfasst sowohl Niederfrequenz-Unwuchten (4,5 Hz) als auch Hochfrequenz-Lagerdefekte (1000 Hz) in einer einzigen Messung
- Hermetische Abdichtung: Geschweißte Konstruktion verhindert das Eindringen von Feuchtigkeit und Verunreinigungen und sichert stabile Leistung in feuchten, korrosiven oder Waschumgebungen
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- Rückgewinnungskessel: Messen Sie die Schwingungen des Induktionsventilators in Hochtemperatur-Abgasströmen
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- Schlammpumpen: Messen Sie die Schwingungen an abrasiven Schlammpumpen, bei denen die Sensorhaltbarkeit direkt die Wartungskosten beeinflusst
Integrierte Überwachungslösungen
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- Tragbare Analysatoren: Kompatibel mit Handheld-Datensammlern für routenbasierte vorausschauende Wartungsprogramme
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Auswahl des Montageorts
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- Montage auf dünnem Blech, Rohrleitungen oder nicht tragenden Abdeckungen vermeiden, die Schwingungen verstärken
- Sensor senkrecht zur Wellenachse für radiale Schwingungsmessung positionieren
- Mindestens 50 mm Abstand zu anderen Sensoren einhalten, um magnetische Störungen zu vermeiden
Oberflächenvorbereitung
- Montagefläche auf eine Ebenheit von 0,025 mm (0,001 Zoll) für optimale Kupplung bearbeiten
- Oberfläche mit Lösungsmittel reinigen, um Öl, Farbe oder Korrosionsprodukte zu entfernen
- Dünne Schicht Vaseline oder Kupplungsfett auftragen, um Luftspalte auszuschließen
- Montagestift mit einem Drehmoment von 5-7 N⋅m (45-60 in⋅lb) unter Verwendung eines kalibrierten Schraubenschlüssels anziehen
Kabelverlegung & -anschluss
- Geschirmtes verdrilltes Paarkabel mit maximaler Länge von 300 Metern (1000 Fuß) verwenden
- Kabel in separatem Rohrleitungsweg von der Stromversorgung führen, um EMI zu minimieren
- Kabelschirm nur am Monitorende erden, um Erdschleifen zu vermeiden
- Kabeldurchführung mit geeignetem Verschraubungstyp für die Umgebungsbewertung abdichten
Kalibrierung & Verifikation
Werkskalibrierung gewährleistet Messgenauigkeit, Feldüberprüfung wird empfohlen:
- Werkskalibrierung: Jeder Sensor wird nach NIST-rückführbaren Standards kalibriert mit Zertifikat, das Empfindlichkeit innerhalb ±5% dokumentiert
- Feldüberprüfung: Jährlicher Bump-Test mit tragbarem Schüttler bestätigt Sensorreaktivität
- Basislinienfestlegung: Anfangsvibrationssignatur bei Inbetriebnahme aufzeichnen für zukünftige Trendanalysen
- Rekalibrierungsintervall: Labor-Rekalibrierung alle 3-5 Jahre oder nach mechanischen Schäden
Fehlerbehebung & Diagnostik
Häufige Probleme und Lösungsstrategien:
- Schwaches Ausgangssignal: Befestigungsmoment überprüfen, Luftspalte kontrollieren, Kabelkontinuität inspizieren
- Unregelmäßige Messwerte: Kabelschirmung auf Erdung testen, Masseschleifen eliminieren, auf EMI-Quellen prüfen
- Temperaturdrift: Sensor innerhalb des Betriebsbereichs bestätigen, thermische Stabilisierung abwarten
- Mechanische Schäden: Gehäuse auf Risse prüfen, Befestigungsbolzen auf Unversehrtheit überprüfen, auf Aufprallschäden kontrollieren
Ersatzteilstrategie
Der 9200-03-06-10-00 ist ein kritisches Ersatzteil für:
- Notfallersatz: Sensoren für schnellen Austausch bei ungeplanten Ausfällen lagern, um Ausfallzeiten zu minimieren
- Geplante Wartung: Sensoren mit nachlassender Empfindlichkeit oder mechanischen Schäden während geplanter Stillstände austauschen
- Systemerweiterung: Überwachungspunkte an zuvor nicht überwachten Anlagen hinzufügen, wenn Zuverlässigkeitsprogramme reifen
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Kontakt: sales@indctrlhub.com | +0086 18359243191