
Product Description
Bently Nevada 9200-03-05-10-00 Zwei-Draht-Geschwindigkeitstransducer
Der Bently Nevada 9200-03-05-10-00 ist ein robuster Zwei-Draht-Geschwindigkeitstransducer aus der renommierten 9200 Seismoprobe-Serie, entwickelt für präzise Schwingungsmessungen in den härtesten Industrieumgebungen. Dieser selbstgenerierende Sensor wandelt mechanische Vibrationen in proportionale elektrische Signale um, ohne externe Stromversorgung zu benötigen, was ihn ideal für die kontinuierliche Maschinenzustandsüberwachung in vielfältigen Anwendungen macht.
Kerntechnische Spezifikationen
- Modellnummer: 9200-03-05-10-00
- Empfindlichkeit: 100 mV/mm/s (nominell bei 100 Hz)
- Frequenzgang: 10 Hz bis 1000 Hz (±3 dB)
- Messbereich: 0 bis 50 mm/s Spitzengeschwindigkeit
- Wandlungsprinzip: Elektromagnetisches Schwingspulen-Design
- Betriebstemperatur: -40°C bis +121°C (-40°F bis +250°F)
- Umweltschutz: IP67 (staubdicht und wasserdicht)
- Montagegewinde: 5/8-18 UNF-2A
- Elektrischer Anschluss: Integriertes 2-Meter-Kabel mit freien Leitungen
- Gehäusematerial: Edelstahl 316L für Korrosionsbeständigkeit
- Gewicht: Ungefähr 300 Gramm
Vorteile der selbstgenerierenden Technologie
Im Gegensatz zu beschleunigerbasierten Systemen, die externe Stromversorgung und Signalaufbereitung benötigen, verwendet der 9200-03-05-10-00 ein passives Schwingspulendesign mit deutlichen betrieblichen Vorteilen:
- Intrinsische Zuverlässigkeit: Keine aktiven Elektroniken, die ausfallen können; der Sensor erzeugt sein Signal durch elektromagnetische Induktion und eliminiert Abhängigkeiten von der Stromversorgung
- Vereinfachte Installation: Zweidraht-Konfiguration reduziert die Verkabelungskomplexität und Installationskosten um bis zu 40 % im Vergleich zu aktiven Sensoren
- Geeignet für explosionsgefährdete Bereiche: Passives Design, das inhärent sicher für explosionsgefährdete Atmosphären ist, ohne Barrieren oder Isolatoren zu benötigen
- Langzeitstabilität: Minimale Drift über Jahrzehnte im Betrieb; feldbewährte Zuverlässigkeit mit über 20 Jahren Dauerbetrieb
- Direkter Geschwindigkeitsausgang: Misst die Geschwindigkeit direkt ohne mathematische Integration und liefert so den relevantesten Parameter zur Maschinenzustandsbewertung
Industrielle Anwendungsszenarien
Der 9200-03-05-10-00 Geschwindigkeitswandler zeichnet sich durch die Überwachung kritischer rotierender und oszillierender Maschinen aus:
Kraftwerksanlagen
- Dampfturbinen: Lagergehäuseüberwachung an Hochdruck- und Niederdruckabschnitten zur Erkennung von Lagerverschleiß, Unwucht und Fehlausrichtung vor katastrophalen Ausfällen
- Generatoren: Schwingungsüberwachung des Statorrahmens zur Erkennung elektromagnetischer Probleme, Rotor-Ezentrizität und Fundamentprobleme
- Kesselspeisepumpen: Mehrstufige Pumpenüberwachung, bei der Kavitation, Laufradschäden und Dichtungsfehler sich als Geschwindigkeitsänderungen zeigen
Öl- & Gasverarbeitung
- Zentrifugalkompressoren: Gehäusevibrationsüberwachung in Gasverdichtungsträngen, entscheidend zur Vermeidung ungeplanter Stillstände mit Millionenschäden pro Vorfall
- Kolbenkompressoren: Überwachung von Kreuzkopf und Rahmen, bei der hochamplitudige Niederfrequenzvibrationen auf mechanische Lockerungen oder Ventilfehler hinweisen
- Pipelinepumpen: Fernüberwachungsanlagen, bei denen Sensorzuverlässigkeit und geringer Wartungsaufwand oberste Priorität haben
Fertigungs- & Prozessindustrien
- Papierfabriken: Trocknerabschnittwalzen, Kalanderstapel und Aufwickelantriebe, die in Hochtemperatur- und Hochfeuchteumgebungen arbeiten
- Stahlwerke: Walzwerksständer, Kühlbettförderer und Materialflusssysteme, die extremen Temperaturen und Verschmutzungen ausgesetzt sind
- Chemische Anlagen: Rührwerke, Mischer und Reaktorzirkulationspumpen, die korrosive Flüssigkeiten fördern und einen Umweltschutz nach IP67 erfordern
Zustandsüberwachungsintegration
Das 9200-03-05-10-00 integriert sich nahtlos in umfassende Schwingungsüberwachungsarchitekturen:
- Bently Nevada 3500 Systeme: Direkter Anschluss an 3500/42M und 3500/55 Geschwindigkeitsüberwachungsmodule für kontinuierlichen Online-Schutz
- Tragbare Datensammler: Kompatibel mit Handheld-Analysatoren für periodische, routenbasierte Überwachungsprogramme
- PLC/DCS-Integration: Ausgangssignal-Schnittstelle mit Standard-4-20 mA-Wandlern zur Integration in Anlagensteuerungssysteme
- Drahtlose Sender: Koppelt mit drahtlosen Schwingungssendern für Nachrüstanwendungen, bei denen Verkabelung zu kostspielig ist
Installationsrichtlinien & bewährte Verfahren
Eine korrekte Installation ist entscheidend für Messgenauigkeit und Sensorlebensdauer:
Montagehinweise
- Standortwahl: Montieren Sie an Lagergehäusen oder strukturellen Punkten mit direkter mechanischer Kopplung zur Schwingungsquelle; vermeiden Sie flexible Montageflächen
- Ausrichtung: Installieren Sie mit der Messebene senkrecht zur Wellenmitte für Radialmessungen; axiale Montage erkennt Lagerzustände des Axiallagers
- Oberflächenvorbereitung: Bearbeiten Sie die flache Montagefläche mit maximal 63 Mikro-Zoll Oberflächenrauheit; entfernen Sie Farbe, Rost und Verunreinigungen im Umkreis von 25 mm
- Drehmomentspezifikation: Ziehen Sie mit einem kalibrierten Drehmomentschlüssel auf 20-25 Nm (15-18 ft-lbs) an; Überdrehmoment beschädigt interne Komponenten
Kabelverlegung & Anschluss
- EMV-Schutz: Führen Sie Kabel in geerdeten Metallrohren; halten Sie einen Mindestabstand von 300 mm zu Wechselstromkabeln und VFD-Verkabelung ein
- Zugentlastung: Befestigen Sie das Kabel innerhalb von 150 mm am Sensor mit Kabelschellen; verhindern Sie Zug auf die integrierte Kabelverbindung
- Anschluss: Verwenden Sie geschirmte verdrillte Adernpaar-Verlängerungskabel; schließen Sie die Abschirmung nur am Überwachungssystemende an Masse an, um Erdschleifen zu vermeiden
- Prüfung: Überprüfen Sie den Spulenwiderstand (typischerweise 500-700 Ω) und den Isolationswiderstand (>100 MΩ gegen Erde) vor der Inbetriebnahme
Wertversprechen der vorausschauenden Wartung
Die Implementierung des 9200-03-05-10-00 in einem strukturierten Zustandsüberwachungsprogramm liefert messbaren ROI:
- Fehlervermeidung: Früherkennung von Lagerdefekten, Unwucht und Fehlausrichtung ermöglicht geplante Wartung und vermeidet Notfallreparaturen, die 3-5x so viel kosten wie geplante Arbeiten
- Verlängerte Gerätelebensdauer: Trenddaten der Geschwindigkeit erkennen allmähliche Verschlechterungen, sodass Korrekturmaßnahmen ergriffen werden können, bevor Sekundärschäden auftreten
- Optimierte Wartung: Zustandsbasierte Strategien reduzieren unnötige vorbeugende Wartung um 25-40% und verbessern gleichzeitig die Zuverlässigkeit
- Sicherheitsverbesserung: Kontinuierliche Überwachung schützt Personal vor katastrophalen Maschinenausfällen in gefährlichen Prozessbereichen
- Regulatorische Konformität: Dokumentierte Vibrationsdaten unterstützen API-, ISO- und Versicherungsanforderungen für kritische Maschinen
Merkmale der Umweltbeständigkeit
Der 9200-03-05-10-00 ist speziell für extreme Industriebedingungen entwickelt:
- Hermetische Abdichtung: Geschweißte Edelstahlkonstruktion verhindert das Eindringen von Feuchtigkeit in Waschanlagen und Außeninstallationen
- Korrosionsbeständigkeit: Gehäuse aus 316L-Edelstahl widersteht Einwirkung von Salzwasser, Säuren, Laugen und Industriesolventen
- Thermische Stabilität: Breiter Betriebsbereich ermöglicht Anwendungen von kryogenen Pumpen bis zu Ofenantrieben ohne Kalibrierabweichungen
- Stoßfestigkeit: Robustes internes Aufhängungssystem übersteht Installationsstöße und Maschinentransienten über 100g
- Kabelintegrität: Fluorpolymer-Isolierung widersteht Öl, Fett und chemischen Angriffen; ausgelegt für dauerhafte 121°C-Belastung
Qualitätssicherung & Zertifizierung
Jeder 9200-03-05-10-00 Wandler durchläuft eine umfassende Werksvalidierung:
- Individuelle Frequenzgangkalibrierung mit NIST-rückführbaren Referenzstandards
- 100% Empfindlichkeitsprüfung bei mehreren Frequenzen (10 Hz, 100 Hz, 1000 Hz)
- Umweltbelastungstest einschließlich thermischer Zyklen und Vibrationsbelastung
- Dichtigkeitstest der hermetischen Abdichtung nach IP67-Anforderungen
- Serialisiertes Kalibrierzertifikat, das die tatsächlichen Leistungsmerkmale dokumentiert
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