
Product Description
🎯 4-Kanal Vibration- & Positionsüberwachung für missionskritische Maschinen
Der Bently Nevada 3500/42M Proximitor/Seismic Monitor (Teilenummer: 176449-02) gilt als Branchenmaßstab für die mehrkanalige Vibrationsüberwachung. Dieses intelligente Überwachungsmodul verarbeitet Signale von bis zu vier Näherungssonden, Beschleunigungssensoren oder Geschwindigkeitssensoren gleichzeitig – und liefert Echtzeit-Einblicke in den Maschinenzustand, die katastrophale Ausfälle verhindern, bevor sie auftreten.
⚡ Was den 3500/42M für Ihren Betrieb unverzichtbar macht
Multi-Sensor-Flexibilität: Akzeptiert Eingänge von Näherungssonden (radiale Vibration, Schubposition), Geschwindigkeitssensoren (Gehäusevibration) und Beschleunigungssensoren (Lagerzustand) – alles in einem einzigen Modul, das nur einen Einschubplatz belegt.
Intelligentes Alarmmanagement: Konfigurieren Sie unabhängige Alarm- und Gefahren-Sollwerte für jeden Kanal mit Hysterese-Steuerung, Abstimmungslogik und Zeitverzögerungen – um Fehlalarme zu vermeiden und gleichzeitig sicherzustellen, dass echte Fehler sofortige Schutzmaßnahmen auslösen.
Abgepufferte Ausgänge: Jeder Kanal bietet einen abgepufferten Wandlerausgang für Oszilloskop-Analysen oder sekundäre Überwachungssysteme, was tiefgehende Diagnosen ohne Signalverschlechterung ermöglicht.
📊 Technische Leistungsdaten
| Parameter | Spezifikation |
|---|---|
| Modellnummer | 3500/42M-176449-02 |
| Eingangskanäle | 4 unabhängige Kanäle (pro Kanal konfigurierbar) |
| Unterstützte Sensoren | Nähe-Sonden, Velomitoren, Beschleunigungssensoren, Seismosonden |
| Eingangswiderstand | 10 kΩ (Standard I/O-Module) |
| Stromverbrauch | 7,7W typisch |
| Recorder-Ausgänge | 4-20 mA proportional (0-600Ω Last) |
| Betriebstemperatur | -30°C bis +65°C (-22°F bis +150°F) |
| Abmessungen (Hauptgerät) | 241,3 × 24,4 × 241,8 mm (9,50" × 0,96" × 9,52") |
| Gewicht | 0,91 kg (2,0 lb) Hauptplatine |
🏭 Branchenspezifische Anwendungslösungen
🔥 Kraftwerksturbinen
Herausforderung: Dampf- und Gasturbinen laufen mit 3.000-3.600 U/min und Lagertemperaturen über 120°C, was eine kontinuierliche Überwachung der Gleitlager-Vibration, Schubposition und Gehäusebeschleunigung erfordert.
Lösung: Konfigurieren Sie die Kanäle 1-2 für radiale Vibration (Näherungssensoren an X-Y-Positionen), Kanal 3 für Schubpositionsüberwachung und Kanal 4 für Gehäusevibration (Geschwindigkeitssensor). Die gepufferten Ausgänge des 3500/42M ermöglichen gleichzeitiges Trend-Tracking im DCS und Oszilloskop-Analyse während Anlauftransienten.
⚙️ Zentrifugalkompressorenzüge
Herausforderung: Mehrstufige Kompressoren im petrochemischen Einsatz zeigen komplexe Vibrationssignaturen durch aerodynamische Kräfte, die eine Unterscheidung zwischen Normalbetrieb und beginnendem Überschwingen oder Rotorinstabilität erfordern.
Lösung: Setzen Sie Näherungssensoren an jedem Lagergehäuse ein (4 Kanäle zur Überwachung von 2 Lagern in X-Y-Konfiguration). Die konfigurierbaren Empfindlichkeitsbereiche des Monitors (100-200 mV/mil) passen sich unterschiedlichen Sensorinstallationen an und gewährleisten eine ±1 mil Genauigkeit über den gesamten Betriebsbereich.
💧 Hochgeschwindigkeits-Pumpensysteme
Herausforderung: Kesselspeisepumpen und Rohrleitungspumpen arbeiten unter kavitationsempfindlichen Bedingungen, bei denen Lagerausfälle schnell auftreten und Alarmreaktionszeiten unter einer Sekunde erfordern.
Lösung: Kombinieren Sie Näherungssensoren für Wellenvibrationen mit Beschleunigungssensoren für Lagerhüllkurvenanalyse. Die unabhängige Kanalprogrammierung des 3500/42M ermöglicht die gleichzeitige Überwachung von niederfrequentem Wellenschwanken (Näherung) und hochfrequenten Lagerdefekten (Beschleunigung) mit unterschiedlichen Alarmgrenzwerten.
🔧 Konfigurations- & Integrationsablauf
- Physische Installation: Setzen Sie das Modul in einen beliebigen Vollhöhen-Slot rechts vom TDI-Modul ein; verbinden Sie das I/O-Modul mit der Rückseite des Racks
- Sensorverkabelung: Schließen Sie Sensorkabel entsprechend dem I/O-Modultyp an (interne/externe Anschlüsse verfügbar)
-
Softwarekonfiguration: Verwenden Sie die 3500 Rack-Konfigurationssoftware zur Definition:
- Sensortyp und Empfindlichkeit pro Kanal
- Messparameter (radiale Vibration, Schub, Exzentrizität usw.)
- Alarm-/Gefahren-Sollwerte mit Hysterese und Zeitverzögerungen
- Skalierung des Recorder-Ausgangs (4-20 mA Bereichszuordnung)
- Alarmweiterleitung: Ordnen Sie Alarmausgänge Relaismodulen (3500/33) oder Kommunikations-Gateways (3500/92) zur DCS-Integration zu
- Grundlinienfestlegung: Erfassen Sie Vibrationssignaturen während der Inbetriebnahme für zukünftige Trendanalysen und Anomalieerkennung
📈 Messfähigkeiten nach Sensortyp
| Wandler-Typ | Empfindlichkeitsoptionen | Typische Anwendungen |
|---|---|---|
| Nähe-Sonden | 100 oder 200 mV/mil | Radialvibration, Axialposition, differentielle Ausdehnung |
| Geschwindigkeitssensoren | 20, 5,8 oder 4 mV/(mm/s) | Gehäusevibration, strukturelle Resonanz |
| Beschleuniger | 100 mV/g | Lagerzustand, Zahnradverzahnung-Analyse |
| REBAM-Sonden | 1000 oder 2000 mV/mil | Rückseitig montierte Lageranwendungen |
⚠️ Kritische Auswahlkriterien: I/O-Modul-Optionen
Modell 176449-02 Konfiguration: Diese spezifische Teilenummer beinhaltet eine bestimmte I/O-Modul-Konfiguration. Überprüfen Sie die Kompatibilität mit Ihren Wandler-Typen vor der Bestellung.
| I/O-Option | Teilenummer | Unterstützte Sensoren |
|---|---|---|
| 01 | 128229-01 | Seismoprobe (interne Anschlüsse) |
| 07 | 138708-01 | Schaft Absolut (interne Anschlüsse) |
| 09 | 140471-01 | Prox/Velom/HTVS (interne Anschlüsse) |
| 04-06 | Serie 135489 | Explosionsgeschützte Barrieren (gefährliche Bereiche) |
💡 Operative Vorteile & ROI-Auswirkungen
- 🛡️ Verhindern Sie katastrophale Ausfälle: Früherkennung von Lagerverschleiß, Rotorreibung und Ausrichtungsproblemen verhindert Reparaturkosten von über 500.000 $ und monatelange Ausfallzeiten
- 📉 Wartungskosten senken: Zustandsbasierte Überwachung eliminiert unnötige vorbeugende Wartungen und erkennt echte Fehler frühzeitig
- ⏱️ Maximieren Sie die Betriebszeit: Kontinuierliche Überwachung ermöglicht geplante Wartungen während geplanter Ausfälle statt erzwungener Abschaltungen
- 📊 Regulatorische Konformität: Erfüllt API 670 Maschinenschutzstandards und Versicherungsanforderungen für kritische Ausrüstung
- 🔄 Zukunftssichere Investition: Modulares Design unterstützt Systemerweiterung und Technologie-Upgrades ohne Austausch des Racks
📦 Komplettpaket beinhaltet
- ✅ 3500/42M Proximitor/Seismic Monitor Hauptplatine (176449-02)
- ✅ I/O-Schnittstellenmodul (Konfiguration je nach Teilenummer-Suffix)
- ✅ Rack-Montagehardware und Halteklammern
- ✅ LED-Anzeigen auf der Frontplatte (OK, TX/RX, Bypass)
- ✅ Gepufferte Wandler-Ausgangsanschlüsse (4× Koaxial)
- ✅ Kompatibilität mit Konfigurationssoftware (3500 Rack Configuration Software)
- ✅ Installations- und Inbetriebnahmedokumentation
🔗 Systemintegration & Begleitprodukte
| 3300 XL Näherungssonden | 8mm/11mm Sensoren für radiale Vibration und Schubpositionsmessung |
| 330500 Velomitor-Sensoren | Geschwindigkeitswandler zur Überwachung der Gehäusevibration |
| 3500/22 TDI-Modul | Erfassung von Transientendaten für Ereignisanalyse und Diagnostik |
| 3500/33 Relaismodul | 16-Kanal-Relaisausgänge für Alarmanzeige und Abschaltlogik |
| 3500/92 Gateway | Ethernet/Modbus-Kommunikation für DCS/SCADA-Integration |
🎓 Technischer Support & Ressourcen
Unsere Spezialisten für Maschinenschutz bieten umfassende Unterstützung, einschließlich Anleitung zur Auswahl von Wandlern, Optimierung von Alarmgrenzwerten, Protokollen zur Baseline-Erstellung und Schulungen für Bediener zur Interpretation von Vibrationssignaturen. Nach der Installation sorgen Inbetriebnahmedienste dafür, dass Ihr Überwachungssystem von Anfang an maximalen Schutzwert liefert.
Für anwendungsspezifische Konfigurationshilfe, Überprüfung der I/O-Modul-Kompatibilität oder technische Beratung zu Vibrationsüberwachungsstrategien für Ihre spezifischen Maschinen wenden Sie sich an unsere Experten für Zustandsüberwachung.