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Bently Nevada 3500/40M Proximitor Monitor | 4-Kanal Ein-/Ausgabemodul

Bently Nevada 3500/40M Proximitor Monitor | 4-Kanal Ein-/Ausgabemodul

  • Manufacturer: Bently Nevada

  • Product No.: 3500/40-01-00

  • Condition:1000 auf Lager

  • Product Type: Vibrationsüberwachung I/O

  • Product Origin: 3500/40-01-00

  • Payment: T/T, Western Union

  • Weight: 460g

  • Shipping port: Xiamen

  • Warranty: 12 months

  • 24/7-Support
  • 30-tägige Rückgabe
  • Schneller Versand

⚙️ Präzise Schwingungsüberwachung für kritische rotierende Maschinen

Der Bently Nevada 3500/40M Proximitor Monitor stellt den Industriestandard für die Signalaufbereitung von Mehrkanal-Näherungssensoren und Schwingungsanalyse dar. Dieses intelligente 4-Kanal-Ein-/Ausgangsmodul wandelt Rohsignale von Näherungssonden in verwertbare Maschinendaten um und ermöglicht prädiktive Wartungsstrategien, die katastrophale Ausfälle von Turbinen, Kompressoren, Pumpen und Generatoren verhindern.

📐 Multifunktionale Messfähigkeiten

Jeder der vier unabhängigen Kanäle kann über die 3500 Rack Configuration Software konfiguriert werden, um spezialisierte Überwachungsfunktionen auszuführen:

Messtyp Anwendung Empfindlichkeitsbereich
🔄 Radialvibration Überwachung der Wellenverschiebung in Gleitlagern 3,94 - 7,87 mV/μm
↔️ Axialposition Axiale Rotorpositionsverfolgung in Axiallager 3,94 - 7,87 mV/μm
📏 Differenzielle Ausdehnung Messung des thermischen Wachstums zwischen Rotor und Gehäuse 0,394 - 0,787 mV/μm
⚖️ Exzentrizität Rotorachsenposition während Start/Stopp 3,94 - 7,87 mV/μm
🎯 REBAM Messung des Gleichgewichts von rotierenden Geräten für Auswuchtarbeiten 40 - 80 mV/μm

🔬 Fortschrittliche Signalverarbeitungsarchitektur

Eingangsstufe: Akzeptiert 1-4 Näherungswandler-Signale mit -24 Vdc Wandler-Versorgung und Kurzschlussschutz auf allen Kanälen.

Signalaufbereitung: Proprietäre Algorithmen filtern, skalieren und analysieren Signale in Echtzeit mit programmierbaren Alarmgrenzwerten für Warn- und Gefahrenzustände.

Ausgangsschnittstelle: Gepufferte Wandlerausgänge (550Ω Impedanz) an Koaxialanschlüssen ermöglichen Signalteilung mit DCS, Recordern oder Backup-Überwachungssystemen ohne Lastwirkungen.

🏭 Missionskritische Anwendungsszenarien

Dampfturbinen-Schutz: Überwacht Radialvibration an allen Lagerpositionen plus Axialposition zur Erkennung von Lagerverschleiß, Rotorreibungen und thermischen Verformungen vor Schadensbeginn. Typische Installationen verwenden 6-8 Kanäle über HP/IP/LP-Turbinenabschnitte.

Zentrifugalkompressoren-Überwachung: Verfolgt Differenzausdehnung zwischen heißem Rotor und kühlerem Gehäuse beim Anlauf, um Reibungen zu verhindern. Kombination mit Radialvibrationsüberwachung an Magnetlagern für vollständigen Maschinenschutz.

Große Motor-/Generator-Sätze: Exzentrizitätsüberwachung bei Langsamlauf erkennt Rotorverformungen und Fehlausrichtungen. Übergang zur Radialvibrationsüberwachung bei Betriebsgeschwindigkeit für kontinuierliche Zustandsbewertung.

Kolbenkompressor-Kurbelwellen: REBAM-Funktion ermöglicht Feldwuchtung ohne externe Ausrüstung, reduziert Vibrationen und verlängert die Lagerlebensdauer bei Hochleistungsaggregaten.

🔗 Systemintegration & Konnektivität

  • 3500 Rack Kommunikation: Hochgeschwindigkeits-internes Netzwerk teilt Daten mit 3500/92 Kommunikations-Gateway für DCS-Integration via Modbus- oder Ethernet-Protokolle
  • System 1 Software: Volle Kompatibilität mit Bently Nevadas Condition Monitoring Plattform für Trendanalysen, Diagnosen und prädiktive Analytik
  • Relaismodule: Alarm-Ausgänge steuern 3500/32 oder 3500/33 Relaismodule für verdrahtete Abschaltlogik und Alarmierung
  • Recorder-Ausgänge: Gepufferte Signale versorgen Chart-Recorder, Oszilloskope oder Datenerfassungssysteme zur Erfassung von Transienten

📋 Detaillierte technische Spezifikationen

Modellnummer 3500/40M (M-Serie mit erweiterten Diagnosen)
Konfigurationscode 3500/40-01-00 (Interne Terminierung, keine Zulassung für Gefahrenbereiche)
Kanäle 4 unabhängige, einzeln konfigurierbare
Stromverbrauch 7,7 W typisch vom 3500-Rack-Backplane
Transducer-Versorgung -24 Vdc, kurzschlussgeschützt pro Kanal
Betriebsbereich -30°C bis +65°C (ohne Barriere) / 0°C bis +65°C (mit Barriere)
Abmessungen 241,3 × 24,4 × 99,1 mm (Einzel-Slot-Modul)
Gewicht 0,46 kg (Barrier I/O Version)
Feuchtigkeitstoleranz 95 % nicht kondensierend

⚙️ Verfügbare Konfigurationsoptionen

I/O-Modulvarianten (Code A):

  • -01: Interner Abschluss (Standard) - vereinfacht Installation, reduziert Verdrahtungsfehler
  • -02: Externe Abschlüsse - ermöglichen feldzugängliche Anschlussblöcke
  • -03: Interne Barrieren + interne Abschlüsse - für Klasse I Div 2 / Zone 2 Installationen

Zulassungen für Gefahrenbereiche (Code B):

  • -00: Keine (allgemeiner Industrieeinsatz)
  • -01: cNRTLus (Klasse 1, Division 2) - nordamerikanische Gefahrenbereiche
  • -02: ATEX/IECEx/CSA (Klasse 1, Zone 2) - internationale Zulassung für Gefahrenbereiche

🔍 Eingebaute Diagnoseintelligenz

LED-Anzeigen an der Frontplatte bieten sofortige Statusübersicht:

  • OK-LED (Grün): Dauerhaft = Normalbetrieb, blinkend = Konfigurationsmodus, aus = Modulfehler
  • TX/RX-LED (Bernstein): Blinkend = aktive Rack-Kommunikation, validiert Netzwerkintegrität
  • Bypass-LED (Rot): Leuchtet, wenn das Modul im Bypass-Modus ist (Alarme für Wartung deaktiviert)

💎 Geschäftswert & ROI-Treiber

  • Ungeplante Ausfallzeiten verhindern: Früherkennung von Lagerausfällen, Rotorreibungen und thermischen Problemen verhindert katastrophale Ausfälle mit Millionenverlusten durch Produktionsausfall
  • Wartungsintervalle optimieren: Zustandsbasierte Überwachung eliminiert unnötige vorbeugende Wartung und erkennt sich entwickelnde Fehler vor Ausfall
  • Lebensdauer der Anlagen verlängern: Kontinuierliche Überwachung ermöglicht Betrieb innerhalb sicherer Schwingungsgrenzen, reduziert Ermüdung und Verschleiß kritischer Komponenten
  • Regulatorische Konformität: Erfüllt API 670 Anforderungen zum Maschinenschutz für Anwendungen in der Erdöl-, Chemie- und Gasindustrie
  • Skalierbare Architektur: Beginnen Sie mit kritischen Maschinen und erweitern Sie die Überwachungsabdeckung je nach Budget mit gemeinsamer Infrastruktur

🔧 Installations- & Inbetriebnahme-Best Practices

  1. Slot-Auswahl: Installation in jedem verfügbaren Slot im 3500 Rack (wird vom System automatisch erkannt)
  2. Sondenverkabelung: Schließen Sie Näherungssonden an die Koaxialanschlüsse der Frontplatte an und sorgen Sie für ordnungsgemäße Kabelführung zur Minimierung von EMI
  3. Konfiguration: Verwenden Sie die 3500 Rack Configuration Software, um Messfunktionen zuzuweisen, Alarmstufen festzulegen und Skalierungsfaktoren zu definieren
  4. Verifizierung: Führen Sie Bump-Tests oder bekannte Verschiebungsprüfungen durch, um die Kalibrierung der Kanäle und den Alarmbetrieb zu validieren
  5. Dokumentation: Konfigurationseinstellungen, Sondenpositionen und Basis-Schwingungswerte für zukünftige Referenz aufzeichnen

📦 Was enthalten ist

  • 1× Bently Nevada 3500/40M Proximitor Monitor Hauptmodul
  • 1× Internes Abschluss-I/O-Modul (vorinstalliert)
  • Modulauszugswerkzeug für Rack-Installation/Entfernung
  • Installations- und Konfigurationsdokumentation
  • Konformitätszertifikat

✅ Systemkompatibilität

Erfordert Bently Nevada 3500 Series Rack-Infrastruktur einschließlich 3500/05 Rack-Chassis und 3500/15 Netzteil. Kompatibel mit allen 3300 Series Näherungssensoren und Verlängerungskabeln. Integriert sich nahtlos in bestehende 3500 Überwachungssysteme für Nachrüstanwendungen.

🛠️ Technischer Support & Ressourcen

Umfassender Support umfasst Konfigurationshilfe, Fehlerbehebungsanleitungen und Beratung durch Anwendungstechnik. Firmware-Updates und Konfigurationssoftware sind über autorisierte Vertriebskanäle verfügbar.

Schützen Sie Ihre kritischen rotierenden Anlagen mit bewährter Bently Nevada-Technologie, der weltweit Tausende von Industrieanlagen vertrauen. Kontaktieren Sie unsere Spezialisten für Schwingungsüberwachung für anwendungsspezifische Konfigurationsempfehlungen.

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Product Description

⚙️ Präzise Schwingungsüberwachung für kritische rotierende Maschinen

Der Bently Nevada 3500/40M Proximitor Monitor stellt den Industriestandard für die Signalaufbereitung von Mehrkanal-Näherungssensoren und Schwingungsanalyse dar. Dieses intelligente 4-Kanal-Ein-/Ausgangsmodul wandelt Rohsignale von Näherungssonden in verwertbare Maschinendaten um und ermöglicht prädiktive Wartungsstrategien, die katastrophale Ausfälle von Turbinen, Kompressoren, Pumpen und Generatoren verhindern.

📐 Multifunktionale Messfähigkeiten

Jeder der vier unabhängigen Kanäle kann über die 3500 Rack Configuration Software konfiguriert werden, um spezialisierte Überwachungsfunktionen auszuführen:

Messtyp Anwendung Empfindlichkeitsbereich
🔄 Radialvibration Überwachung der Wellenverschiebung in Gleitlagern 3,94 - 7,87 mV/μm
↔️ Axialposition Axiale Rotorpositionsverfolgung in Axiallager 3,94 - 7,87 mV/μm
📏 Differenzielle Ausdehnung Messung des thermischen Wachstums zwischen Rotor und Gehäuse 0,394 - 0,787 mV/μm
⚖️ Exzentrizität Rotorachsenposition während Start/Stopp 3,94 - 7,87 mV/μm
🎯 REBAM Messung des Gleichgewichts von rotierenden Geräten für Auswuchtarbeiten 40 - 80 mV/μm

🔬 Fortschrittliche Signalverarbeitungsarchitektur

Eingangsstufe: Akzeptiert 1-4 Näherungswandler-Signale mit -24 Vdc Wandler-Versorgung und Kurzschlussschutz auf allen Kanälen.

Signalaufbereitung: Proprietäre Algorithmen filtern, skalieren und analysieren Signale in Echtzeit mit programmierbaren Alarmgrenzwerten für Warn- und Gefahrenzustände.

Ausgangsschnittstelle: Gepufferte Wandlerausgänge (550Ω Impedanz) an Koaxialanschlüssen ermöglichen Signalteilung mit DCS, Recordern oder Backup-Überwachungssystemen ohne Lastwirkungen.

🏭 Missionskritische Anwendungsszenarien

Dampfturbinen-Schutz: Überwacht Radialvibration an allen Lagerpositionen plus Axialposition zur Erkennung von Lagerverschleiß, Rotorreibungen und thermischen Verformungen vor Schadensbeginn. Typische Installationen verwenden 6-8 Kanäle über HP/IP/LP-Turbinenabschnitte.

Zentrifugalkompressoren-Überwachung: Verfolgt Differenzausdehnung zwischen heißem Rotor und kühlerem Gehäuse beim Anlauf, um Reibungen zu verhindern. Kombination mit Radialvibrationsüberwachung an Magnetlagern für vollständigen Maschinenschutz.

Große Motor-/Generator-Sätze: Exzentrizitätsüberwachung bei Langsamlauf erkennt Rotorverformungen und Fehlausrichtungen. Übergang zur Radialvibrationsüberwachung bei Betriebsgeschwindigkeit für kontinuierliche Zustandsbewertung.

Kolbenkompressor-Kurbelwellen: REBAM-Funktion ermöglicht Feldwuchtung ohne externe Ausrüstung, reduziert Vibrationen und verlängert die Lagerlebensdauer bei Hochleistungsaggregaten.

🔗 Systemintegration & Konnektivität

  • 3500 Rack Kommunikation: Hochgeschwindigkeits-internes Netzwerk teilt Daten mit 3500/92 Kommunikations-Gateway für DCS-Integration via Modbus- oder Ethernet-Protokolle
  • System 1 Software: Volle Kompatibilität mit Bently Nevadas Condition Monitoring Plattform für Trendanalysen, Diagnosen und prädiktive Analytik
  • Relaismodule: Alarm-Ausgänge steuern 3500/32 oder 3500/33 Relaismodule für verdrahtete Abschaltlogik und Alarmierung
  • Recorder-Ausgänge: Gepufferte Signale versorgen Chart-Recorder, Oszilloskope oder Datenerfassungssysteme zur Erfassung von Transienten

📋 Detaillierte technische Spezifikationen

Modellnummer 3500/40M (M-Serie mit erweiterten Diagnosen)
Konfigurationscode 3500/40-01-00 (Interne Terminierung, keine Zulassung für Gefahrenbereiche)
Kanäle 4 unabhängige, einzeln konfigurierbare
Stromverbrauch 7,7 W typisch vom 3500-Rack-Backplane
Transducer-Versorgung -24 Vdc, kurzschlussgeschützt pro Kanal
Betriebsbereich -30°C bis +65°C (ohne Barriere) / 0°C bis +65°C (mit Barriere)
Abmessungen 241,3 × 24,4 × 99,1 mm (Einzel-Slot-Modul)
Gewicht 0,46 kg (Barrier I/O Version)
Feuchtigkeitstoleranz 95 % nicht kondensierend

⚙️ Verfügbare Konfigurationsoptionen

I/O-Modulvarianten (Code A):

  • -01: Interner Abschluss (Standard) - vereinfacht Installation, reduziert Verdrahtungsfehler
  • -02: Externe Abschlüsse - ermöglichen feldzugängliche Anschlussblöcke
  • -03: Interne Barrieren + interne Abschlüsse - für Klasse I Div 2 / Zone 2 Installationen

Zulassungen für Gefahrenbereiche (Code B):

  • -00: Keine (allgemeiner Industrieeinsatz)
  • -01: cNRTLus (Klasse 1, Division 2) - nordamerikanische Gefahrenbereiche
  • -02: ATEX/IECEx/CSA (Klasse 1, Zone 2) - internationale Zulassung für Gefahrenbereiche

🔍 Eingebaute Diagnoseintelligenz

LED-Anzeigen an der Frontplatte bieten sofortige Statusübersicht:

  • OK-LED (Grün): Dauerhaft = Normalbetrieb, blinkend = Konfigurationsmodus, aus = Modulfehler
  • TX/RX-LED (Bernstein): Blinkend = aktive Rack-Kommunikation, validiert Netzwerkintegrität
  • Bypass-LED (Rot): Leuchtet, wenn das Modul im Bypass-Modus ist (Alarme für Wartung deaktiviert)

💎 Geschäftswert & ROI-Treiber

  • Ungeplante Ausfallzeiten verhindern: Früherkennung von Lagerausfällen, Rotorreibungen und thermischen Problemen verhindert katastrophale Ausfälle mit Millionenverlusten durch Produktionsausfall
  • Wartungsintervalle optimieren: Zustandsbasierte Überwachung eliminiert unnötige vorbeugende Wartung und erkennt sich entwickelnde Fehler vor Ausfall
  • Lebensdauer der Anlagen verlängern: Kontinuierliche Überwachung ermöglicht Betrieb innerhalb sicherer Schwingungsgrenzen, reduziert Ermüdung und Verschleiß kritischer Komponenten
  • Regulatorische Konformität: Erfüllt API 670 Anforderungen zum Maschinenschutz für Anwendungen in der Erdöl-, Chemie- und Gasindustrie
  • Skalierbare Architektur: Beginnen Sie mit kritischen Maschinen und erweitern Sie die Überwachungsabdeckung je nach Budget mit gemeinsamer Infrastruktur

🔧 Installations- & Inbetriebnahme-Best Practices

  1. Slot-Auswahl: Installation in jedem verfügbaren Slot im 3500 Rack (wird vom System automatisch erkannt)
  2. Sondenverkabelung: Schließen Sie Näherungssonden an die Koaxialanschlüsse der Frontplatte an und sorgen Sie für ordnungsgemäße Kabelführung zur Minimierung von EMI
  3. Konfiguration: Verwenden Sie die 3500 Rack Configuration Software, um Messfunktionen zuzuweisen, Alarmstufen festzulegen und Skalierungsfaktoren zu definieren
  4. Verifizierung: Führen Sie Bump-Tests oder bekannte Verschiebungsprüfungen durch, um die Kalibrierung der Kanäle und den Alarmbetrieb zu validieren
  5. Dokumentation: Konfigurationseinstellungen, Sondenpositionen und Basis-Schwingungswerte für zukünftige Referenz aufzeichnen

📦 Was enthalten ist

  • 1× Bently Nevada 3500/40M Proximitor Monitor Hauptmodul
  • 1× Internes Abschluss-I/O-Modul (vorinstalliert)
  • Modulauszugswerkzeug für Rack-Installation/Entfernung
  • Installations- und Konfigurationsdokumentation
  • Konformitätszertifikat

✅ Systemkompatibilität

Erfordert Bently Nevada 3500 Series Rack-Infrastruktur einschließlich 3500/05 Rack-Chassis und 3500/15 Netzteil. Kompatibel mit allen 3300 Series Näherungssensoren und Verlängerungskabeln. Integriert sich nahtlos in bestehende 3500 Überwachungssysteme für Nachrüstanwendungen.

🛠️ Technischer Support & Ressourcen

Umfassender Support umfasst Konfigurationshilfe, Fehlerbehebungsanleitungen und Beratung durch Anwendungstechnik. Firmware-Updates und Konfigurationssoftware sind über autorisierte Vertriebskanäle verfügbar.

Schützen Sie Ihre kritischen rotierenden Anlagen mit bewährter Bently Nevada-Technologie, der weltweit Tausende von Industrieanlagen vertrauen. Kontaktieren Sie unsere Spezialisten für Schwingungsüberwachung für anwendungsspezifische Konfigurationsempfehlungen.

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