Bently Nevada 330881-28-00-165-07-02 PROXPAC XL Näherungssensor

Bently Nevada 330881-28-00-165-07-02 PROXPAC XL Näherungstransducer

Der Bently Nevada 330881-28-00-165-07-02 ist ein integriertes PROXPAC XL Näherungstransducersystem, das eine 3300 XL 8mm Näherungssonde mit einem abgestimmten Proximitor-Sensor in einer einzigen, werkseitig kalibrierten Baugruppe kombiniert. Diese All-in-One-Lösung eliminiert Anforderungen an die Feldkalibrierung und vereinfacht die Installation für Wellenvibrations- und Positionsüberwachung in rotierenden Maschinenanwendungen.

Technische Spezifikationen

• Modellnummer: 330881-28-00-165-07-02
• Serie: 3300 XL PROXPAC (Integriertes Näherungssystem)
• Sondentyp: 8mm Durchmesser Wirbelstrom-Näherungssensor
• Erfassungsabstand: 2,8mm (110 mils) nominaler Spaltbereich
• Sondelänge: 165mm (6,50 Zoll) von den Montagegewinden bis zur Spitze
• Gewindegröße: M18 × 1,5 metrisches Gewinde
• Kabellänge: 7 Meter (23 Fuß) integriertes gepanzertes Kabel
• Ausgangsspannung: -24V DC bei maximalem Spalt (Luft)
• Ausgangsimpedanz: 100Ω nominal
• Frequenzgang: 0-10 kHz (-3dB-Punkt)
• Linearität: ±2% des vollen Messbereichs über den kalibrierten Bereich
• Temperaturkoeffizient: ±0,01%/°C typisch
• Betriebstemperatur: -30°C bis +100°C (-22°F bis +212°F) Messspitze
• Lagerungstemperatur: -40°C bis +85°C (-40°F bis +185°F)
• Vibrationsbeständigkeit: 10g RMS, 10-2000 Hz gemäß IEC 60068-2-6
• Stoßfestigkeit: 50g, 11 ms Halbsinus gemäß IEC 60068-2-27
• Gehäuseschutzart: IP67 (Sonde und Sensorgehäuse)
• Gewicht: 1,2 kg (2,6 lbs) Komplettbaugruppe

PROXPAC XL Integrierte Systemvorteile

Die PROXPAC XL Architektur bietet erhebliche Vorteile gegenüber herkömmlichen separaten Sonde-/Sensor-Konfigurationen:

• Werkskalibrierung: Jedes System wird als abgestimmtes Paar mit NIST-rückführbaren Standards kalibriert, wodurch Feldkalibrierfehler entfallen und die Inbetriebnahmezeit um 70 % reduziert wird
• Vereinfachte Installation: Einzelkabelverbindung von Sonde zum Überwachungssystem reduziert Verkabelungskomplexität und Installationskosten
• Erhöhte Zuverlässigkeit: Integriertes Design eliminiert Verbindungsstellen zwischen Sonde und Sensor, die häufige Ausfallursachen in rauen Umgebungen sind
• Konstante Leistung: Werksabgestimmte Komponenten gewährleisten reproduzierbare Messungen bei mehreren Installationen
• Reduzierter Lagerbestand: Eine Artikelnummer ersetzt separate Sonden-, Verlängerungskabel- und Proximitor-Sensor-Artikelnummern
• Panzerkabelschutz: Edelstahlpanzer schützt Signalleiter vor mechanischen Beschädigungen, Öleinwirkung und elektromagnetischen Störungen

Anwendungsszenarien

Der 330881-28-00-165-07-02 PROXPAC XL Sensor ist für die Überwachung kritischer Maschinen ausgelegt:

• Dampfturbinen: Überwachen der radialen Wellenvibration an Gleitlagern in Kraftwerksturbinen mit 3000-3600 U/min und ±25 μm Verlagerungsgenauigkeit
• Gaskompressoren: Messen von Rotorposition und Vibration in Kreiselkompressoren für Pipeline- und LNG-Anwendungen mit API 670 Konformität
• Pumpen: Überwachen von Wellenlauf und Lagerabnutzung in kritischen Prozesspumpen, die korrosive Flüssigkeiten bei Temperaturen bis zu 200°C fördern
• Motoren & Generatoren: Erkennen von Rotor-Ezentrizität und Lagerverschleiß in großen Asynchronmotoren und Synchron-Generatoren über 1 MW
• Getriebe: Überwachen von Zahnradverzahnungsvibrationen und Wellenausrichtung in Parallelwellen- und Planetengetrieben mit Übersetzungen bis zu 100:1
• Lüfter & Gebläse: Messen von Laufradunwucht und Lagerluftspalten in Induktionslüftern und Zwangsgebläsen in Kraftwerken

Systemintegration & Kompatibilität

Der PROXPAC XL Sensor integriert sich nahtlos in Bently Nevada Überwachungsplattformen:

• 3500 Series Monitore: Direkte Verbindung zu 3500/40M, 3500/42M Proximitor-Monitor-Modulen für kontinuierlichen Maschinenschutz
• ADAPT Software: Alarmgrenzwerte, Skalierungsfaktoren und Diagnoseparameter über ADAPT Konfigurationsprogramm einstellen
• System 1 Software: Integration mit System 1 Zustandsüberwachungsplattform für Trendanalyse, Auswertung und vorausschauende Wartung
• Orbit Software: Wellenmittelpunktposition und Orbitmuster zur Rotordynamikanalyse visualisieren
• Systeme von Drittanbietern: 4-20 mA Ausgangsoption für Integration in DCS-, SPS- und SCADA-Systeme verfügbar
• Mehrkanal-Arrays: Bis zu 8 Wandler pro Maschine für XY-Schwingungsmessung an 4 Lagerstellen einsetzen

Installationsrichtlinien

Eine korrekte Installation gewährleistet genaue und zuverlässige Messungen:

• Montageposition: Sonde senkrecht zur Wellenoberfläche montieren; 165mm Sondenlänge für optimalen Linearitätsbereich einhalten
• Spalteinstellung: Anfangsspalt auf 1,4mm (55 mils) für maximale Dynamik einstellen; mit Fühlerlehre oder Messuhr überprüfen
• Zielmaterial: Erfordert ferromagnetisches Wellenmaterial (4140 Stahl, 17-4 PH Edelstahl); Mindestwellendurchmesser 25mm
• Oberflächenbeschaffenheit: Wellenoberflächenrauheit sollte für genaue Messungen 3,2 μm Ra (125 μin) nicht überschreiten
• Kabelverlegung: Gepanzertes Kabel alle 500mm abstützen; scharfe Biegungen vermeiden (Mindestbiegeradius 150mm)
• Erdung: Kabelschirm nur am Sensorende mit Erdung verbinden, um Erdschleifen zu vermeiden
• Inbetriebnahme: Ausgangsspannung am Installationsspalt prüfen; typischer Wert sollte -12V ± 2V bei 1,4mm Spalt sein

Diagnosefunktionen & Fehlerbehebung

Das PROXPAC XL System bietet umfassende Diagnosefunktionen:

• Spannungsüberwachung des Spalts: Kontinuierliche Gleichspannungsausgabe zeigt den Abstand Sonde-Welle; Abweichungen signalisieren Wellenauslenkung oder Lagerverschleiß
• Wechselspannungssignalanalyse: Dynamische Schwingungskomponente zeigt Unwucht, Fehlausrichtung und Lagerdefekte an
• Kabelintegritätsprüfung: Kabelwiderstand messen (sollte <10Ω sein) und Isolationswiderstand (>100 MΩ bei 500V DC)
• Häufige Probleme: Unregelmäßige Messwerte (Kabelschirmung auf Erdung prüfen), geringe Empfindlichkeit (Zielmaterial und Oberflächenbeschaffenheit überprüfen), Drift (auf Temperatureinflüsse oder Verschmutzung untersuchen)
• Kalibrierungsüberprüfung: Jährliche Kalibrierungsprüfung empfohlen mit Präzisionsmikrometer und Kalibrierlehre

Leistungsoptimierung

Maximieren Sie die Messgenauigkeit mit diesen bewährten Verfahren:

• Thermische Stabilität: 30-minütige Aufwärmphase nach Einschalten zulassen, damit die Elektronik thermisches Gleichgewicht erreicht
• Vibrationsisolierung: Sensorgehäuse an starrer Struktur montieren; flexible Befestigungen vermeiden, die Messfehler verursachen
• EMI-Schutz: Gepanzertes Kabel von VFD-Stromkabeln und Hochstromleitern fernführen; Mindestabstand 300 mm einhalten
• Umweltabdichtung: Gewindedichtmittel (Loctite 567 oder gleichwertig) auf die Sondengewinde auftragen; Anzugsmoment 40-50 N⋅m
• Basislinienfestlegung: Aufzeichnung der Anfangsspaltspannung und des Vibrationssignals während der Inbetriebnahme zur späteren Vergleichsmessung

Konformität & Zertifizierungen

Das 330881-28-00-165-07-02 erfüllt strenge Industriestandards:

• API 670: Entspricht dem API Standard 670 für Überwachungssysteme von Vibration, axialer Position und Lagertemperatur
• ISO 20816: Geeignet zur Bewertung der Vibrationsschwere gemäß ISO 20816 (ehemals ISO 10816)
• Sicherheit: CE-Kennzeichnung gemäß Maschinenrichtlinie 2006/42/EG, ATEX-zertifiziert für Zone 2 Gefahrenbereiche
• EMV: EN 61326-1 (industrielle elektromagnetische Umgebung), IEC 61000-6-2 (Störfestigkeit)
• Umwelt: RoHS-konform, REACH-registriert, konfliktmineralienkonform

Wartung & Lebenszyklusmanagement

Empfohlene Praktiken für dauerhafte Leistung:

• Inspektionsplan: Vierteljährliche Sichtprüfung der Kabelpanzerung und der Dichtheit der Steckverbinder
• Kalibrierungsintervall: Zweijährliche Kalibrierungsüberprüfung für kritische Maschinen empfohlen; jährlich für API 670 Konformität
• Ersatzteilstrategie: 10 % Ersatzteilbestand für kritische Maschinen vorhalten; typische MTBF über 200.000 Stunden
• Austauschkriterien: Austausch, wenn die Spaltspannung um mehr als 5 % vom Basiswert abweicht oder der Isolationswiderstand unter 50 MΩ fällt
• Lebensdauer: Typische Nutzungsdauer von 15-20 Jahren bei ordnungsgemäß gewarteten Installationen

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