
Product Description
Bently Nevada 21504-00-08-05-02 Näherungssensorsystem
Das Bently Nevada 21504-00-08-05-02 ist ein hochpräzises Näherungssensorsystem, das für die kontinuierliche Schwingungs- und Positionsüberwachung in rotierenden Maschinen entwickelt wurde. Dieser Industriesensor liefert zuverlässige Wellenversatzmessungen in Turbinen, Kompressoren und Motoren und ermöglicht vorausschauende Wartungsprogramme, die kostspielige ungeplante Ausfallzeiten verhindern.
Hauptmerkmale
- ✅ Berührungslose Messung – Wirbelstromtechnologie überwacht die Wellenposition ohne physischen Kontakt
- ✅ Hohe Genauigkeit – Präzisionsmessung zum Schutz kritischer Maschinen
- ✅ Breiter Frequenzbereich – DC bis 10 kHz Erfassung erfasst langsame Drehungen und Vibrationen
- ✅ Industrielle Robustheit – Zuverlässiger Betrieb in rauen Umgebungen
- ✅ API 670 konform – Entspricht den Industriestandards für Maschinenschutzsysteme
Technische Spezifikationen
| Teilenummer | 21504-00-08-05-02 |
| Systemtyp | Proximity-Sensorsystem |
| Messtyp | Wirbelstrom-Näherung |
| Frequenzgang | DC bis 10 kHz (-3dB) |
| Betriebstemperatur | -40°C bis +177°C (-40°F bis +350°F) |
| Zertifizierungen | API 670, CE, UL |
| Gehäusematerial | Edelstahl (korrosionsbeständig) |
| Gewicht | 0,2 kg |
Industrielle Anwendungen
Turbomaschinenüberwachung
Überwachen Sie den Lagerluftspalt, die Axialposition und die Rotorvibration in Dampfturbinen, Gasturbinen und Kreiselkompressoren.
Große Motoren & Generatoren
Verfolgen Sie Rotorposition und Schwingungen in Elektromotoren über 1.000 PS. Verhindern Sie Lagerausfälle und Rotor-Stator-Kontakt.
Prozesspumpen & Kompressoren
Messen Sie Wellenverschiebung und Vibration in Öl- & Gas-Anwendungen. API 670-Konformität ist für Maschinenschutzsysteme erforderlich.
Vorausschauende Wartung
Ermöglichen Sie zustandsbasierte Wartungsstrategien, die Notfallreparaturen um 40-60 % reduzieren und die Lebensdauer der Ausrüstung verlängern.
Installationsrichtlinien
Beste Praktiken
- Spalteinstellung – Installation mit 1,0-1,5 mm (40-60 mils) Abstand zur Wellenoberfläche
- Rechtwinklige Ausrichtung – Sondenspitze muss senkrecht zur Welle stehen (±5° Toleranz)
- Zieloberfläche – Stellen Sie eine glatte, saubere Wellenoberfläche ohne Passfedernuten oder Kratzer sicher
- Kabelverlegung – Vermeiden Sie scharfe Biegungen, halten Sie mindestens 300 mm Abstand zu Stromleitungen
- Erden – Abschirmung des Erdungskabels nur am Proximitor-Ende
Authentizitätsgarantie
⚠️ Risiken durch gefälschte Sensoren
Nicht originale Näherungssensoren können verursachen:
- ❌ Ungenaue Messungen, die zu übersehenen Fehlern führen
- ❌ Vorzeitiger Ausfall in Hochtemperaturumgebungen
- ❌ Nichteinhaltung der API 670 Standards
- ❌ Ungültige Zertifizierungen des Maschinenschutzsystems
✅ Garantie für Industrial Control Hub
- 🔒 100% Original Bently Nevada – Werksversiegelte Verpackung
- 📜 Kalibrierzertifikat – Enthält Empfindlichkeits- und Linearitätsdaten
- 🌍 Autorisierter Vertriebspartner – Überprüfung im Baker Hughes Partnerportal
- 🛡️ 24 Monate Garantie – Herstellergarantie weltweit gültig
Packungsinhalt
- 1× Bently Nevada 21504-00-08-05-02 Näherungssensorsystem
- Montagehardware und Befestigungszubehör
- Produktdokumentation und Kalibrierzertifikat
Technischer Support
- 📧 Anwendungstechnik – Schreiben Sie uns für Sensorenauswahl und Platzierungsempfehlungen
- 📚 Dokumentation – Installationshandbücher, API 670 Leitfäden, Kalibrierungsverfahren
- 🔧 Inbetriebnahmeunterstützung – Fernhilfe bei Einrichtung und Überprüfung
- 🔄 30-Tage Rückgabe – Unbenutzte Sensoren in Originalverpackung
FAQ
Q: Was ist der Unterschied zwischen Näherungssensoren und Beschleunigungssensoren?
A: Näherungssensoren messen die Wellenverschiebung (absolute Position), während Beschleunigungssensoren Vibrationen messen. Beide sind komplementär.
Q: Kann ich diesen Sensor mit nicht-stählernen Wellen verwenden?
A: Der Sensor benötigt leitfähiges Zielmaterial (Stahl, Edelstahl, Inconel). Nicht kompatibel mit keramischen oder Verbundwellen.
Q: Wie oft sollte ich neu kalibrieren?
A: API 670 empfiehlt eine Neukalibrierung alle 5 Jahre oder nach einem Kabelwechsel. Jährliche Feldüberprüfung wird empfohlen.