Bently Nevada 9200-03-05-10-00 Дву-жичен скоростен трансдюсер

Bently Nevada 9200-03-05-10-00 Двупроводен скоростен трансдюсер

Bently Nevada 9200-03-05-10-00 е здрав двупроводен скоростен трансдюсер от известната серия 9200 Seismoprobe, проектиран да осигурява прецизни вибрационни измервания в най-тежките индустриални условия. Този самогенериращ се сензор преобразува механичните вибрации в пропорционални електрически сигнали без необходимост от външно захранване, което го прави идеален за непрекъснат мониторинг на състоянието на машините в различни приложения.

Основни технически спецификации

• Модел номер: 9200-03-05-10-00
• Чувствителност: 100 mV/mm/s (номинална при 100 Hz)
• Честотна характеристика: 10 Hz до 1000 Hz (±3 dB)
• Обхват на измерване: 0 до 50 mm/s пикова скорост
• Принцип на трансдукция: Електромагнитен дизайн с подвижна бобина
• Работна температура: -40°C до +121°C (-40°F до +250°F)
• Защита от околната среда: IP67 (прахоустойчив и водоустойчив)
• Монтажна резба: 5/8-18 UNF-2A
• Електрическо свързване: Вграден 2-метров кабел с изведени проводници
• Материал на корпуса: Неръждаема стомана 316L за устойчивост на корозия
• Тегло: Приблизително 300 грама

Предимства на самогенериращата технология

За разлика от системите с акселерометри, изискващи външно захранване и обработка на сигнала, 9200-03-05-10-00 използва пасивен дизайн с подвижна бобина, който предлага отлични оперативни предимства:

• Вътрешна надеждност: Без активна електроника, която може да се повреди; сензорът генерира собствен сигнал чрез електромагнитна индукция, елиминирайки зависимостта от захранване
• Оптимизирана инсталация: Конфигурация с два проводника, която намалява сложността на окабеляването и разходите за монтаж с до 40% в сравнение с активни сензори
• Подходящ за опасни зони: Пасивен дизайн, който е по своята същност безопасен за експлозивни атмосфери без необходимост от бариери или изолатори
• Дългосрочна стабилност: Минимално отклонение през десетилетия на работа; доказана надеждност на терен с над 20 години непрекъсната експлоатация
• Директен изход на скоростта: Измерва скоростта директно без математическа интеграция, предоставяйки най-важния параметър за оценка на състоянието на машините

Индустриални приложения и сценарии

Сензорът за скорост 9200-03-05-10-00 превъзхожда в мониторинга на критично въртящи се и обратнопропорционални машини:

Електроцентрали

• Парни турбини: Мониторинг на корпуса на лагерите в секции с високо и ниско налягане, откриващ износване на лагери, дисбаланс и изместване преди катастрофални повреди
• Генератори: Мониторинг на вибрациите на статора за идентифициране на електромагнитни проблеми, ексцентричност на ротора и проблеми с основата
• Помпи за подаване на котли: Мониторинг на многостепенни помпи, където кавитация, повреди на работното колело и повреди на уплътненията се проявяват като промени във скоростта

Обработка на нефт и газ

• Центробежни компресори: Наблюдение на вибрациите на корпуса в газови компресорни линии, критично за предотвратяване на непланирани спирания, струващи милиони на инцидент
• Обратнопропорционални компресори: Мониторинг на кръстачки и рамки, където вибрации с висока амплитуда и ниска честота показват механична разхлабеност или повреди на клапани
• Тръбопроводни помпи: Инсталации за дистанционен мониторинг, където надеждността на сензорите и ниската поддръжка са от първостепенно значение

Производствени и технологични индустрии

• Целулозно-хартиени заводи: Валове в секцията за сушене, каландърни струпвания и задвижвания на навиващи машини, работещи в среди с висока температура и влажност
• Стоманодобивни заводи: Стойки на валцови мелници, конвейери за охлаждащи легла и системи за обработка на материали, изложени на екстремни температури и замърсявания
• Химически заводи: Агилатори, смесители и помпи за циркулация на реактори, обработващи корозивни течности, изискващи защита на околната среда IP67

Интеграция на мониторинг на състоянието

9200-03-05-10-00 се интегрира безпроблемно с комплексни архитектури за мониторинг на вибрациите:

• Системи Bently Nevada 3500: Директна връзка с модулите за мониторинг на скорост 3500/42M и 3500/55 за непрекъсната онлайн защита
• Преносими събирачи на данни: Съвместими с ръчни анализатори за периодични мониторингови програми по маршрути
• Интеграция с PLC/DCS: Изходният сигнал се свързва със стандартни 4-20 mA конвертори за интеграция в системите за управление на завода
• Безжични предаватели: Съвместими с безжични предаватели за вибрации за ретрофит приложения, където окабеляването е икономически неизгодно

Насоки за инсталация и добри практики

Правилната инсталация е критична за точността на измерванията и дълготрайността на сензора:

Съображения при монтаж

• Избор на място: Монтирайте на корпусите на лагерите или структурни точки с директна механична връзка към източника на вибрации; избягвайте гъвкави монтажни повърхности
• Ориентация: Инсталирайте с ос на сензора перпендикулярна на централната линия на вала за радиални измервания; осевото монтиране открива състояния на лагерите за натиск
• Подготовка на повърхността: Обработете равна монтажна повърхност с максимално покритие 63 микроинча; премахнете боя, ръжда и замърсявания в радиус от 25 мм
• Спецификация на въртящия момент: Затегнете до 20-25 Nm (15-18 ft-lbs) с калибриран динамометричен ключ; прекомерното затягане поврежда вътрешните компоненти

Маршрутизиране и завършване на кабели

• Защита от ЕМИ: Прекарайте кабелите в заземен метален канал; поддържайте минимум 300 мм разстояние от кабели за променлив ток и окабеляване на VFD
• Облекчаване на напрежението: Закрепете кабела в рамките на 150 мм от сензора с кабелни скоби; предотвратете напрежение върху интегралната кабелна връзка
• Завършване: Използвайте екранирани усукани двойки удължителни кабели; свържете екрана към земя само в края на системата за мониторинг, за да предотвратите земни контури
• Тестване: Проверете съпротивлението на бобината (обикновено 500-700 Ω) и изолационното съпротивление (>100 MΩ към земя) преди пускане в експлоатация

Предложение за стойност на предиктивната поддръжка

Прилагането на 9200-03-05-10-00 в структурирана програма за мониторинг на състоянието осигурява измерима възвръщаемост на инвестициите:

• Предотвратяване на повреди: Ранното откриване на дефекти в лагерите, дисбаланс и изместване позволява планирана поддръжка, избягвайки аварийни ремонти, струващи 3-5 пъти повече от планираната работа
• Удължен живот на оборудването: Данните за скорост на тренд идентифицират постепенното влошаване, позволявайки коригиращи действия преди да настъпи вторично увреждане
• Оптимизирана поддръжка: Стратегии, базирани на състоянието, намаляват ненужната превантивна поддръжка с 25-40%, като същевременно подобряват надеждността
• Подобрена безопасност: Непрекъснатото наблюдение защитава персонала от катастрофални повреди на машини в опасни производствени зони
• Съответствие с нормативни изисквания: Документирани вибрационни данни подкрепят изискванията на API, ISO и застрахователни стандарти за критично оборудване

Характеристики за екологична издръжливост

9200-03-05-10-00 е специално проектиран за екстремни индустриални условия:

• Херметично запечатване: Задваряне чрез заварка на неръждаема стомана предотвратява проникване на влага при измиване и външни инсталации
• Устойчивост на корозия: Корпус от неръждаема стомана 316L издържа на излагане на солена вода, киселини, алкали и индустриални разтворители
• Термична стабилност: Широк работен диапазон позволява приложения от криогенни помпи до задвижвания на пещи без смяна на калибрацията
• Устойчивост на удари: Здрава вътрешна система за окачване издържа на удари при монтаж и преходни процеси на машините над 100g
• Цялост на кабела: Флуорополимерната изолация устоява на масло, грес и химическо въздействие; предназначена за непрекъснато излагане на 121°C

Осигуряване на качеството & Сертифициране

Всеки трансдюсер 9200-03-05-10-00 преминава през цялостна фабрична валидация:

• Индивидуална калибрация на честотната характеристика с референтни стандарти, проследими до NIST
• 100% проверка на чувствителността на множество честоти (10 Hz, 100 Hz, 1000 Hz)
• Екран за екологичен стрес, включително термично циклиране и излагане на вибрации
• Тестване на херметичната цялост според изискванията на IP67
• Сертифициран калибрационен сертификат, документиращ действителните характеристики на изпълнение

Свързани продукти

© 2025 INDUSTRIAL CONTROL HUB. Всички права запазени.
Оригинален източник: https://www.indctrlhub.com
Контакт: sales@indctrlhub.com | +0086 18359243191

Download PDF file here: