Bently Nevada 9200-02-01-10-00 Сеизмопроба Скоростен Трансдюсер

Bently Nevada 9200-02-01-10-00 Seismoprobe трансдюсер за скорост

Bently Nevada 9200-02-01-10-00 е прецизен двужилен трансдюсер за скорост от известната серия 9200 Seismoprobe, проектиран да осигурява точни измервания на сеизмични вибрации в приложения с индустриални въртящи се машини. Този самогенериращ се сензор преобразува механичните вибрации в пропорционални електрически сигнали без необходимост от външно захранване, което го прави идеален за непрекъснат мониторинг на състоянието на машините в сурови среди.

Основни технически спецификации

• Модел номер: 9200-02-01-10-00
• Чувствителност: 100 mV/mm/s (номинално при 80 Hz)
• Честотен отговор: 10 до 1000 Hz (±3 dB)
• Принцип на трансдукция: Датчик за скорост с подвижна бобина (самогенериращ се)
• Електрическо свързване: Двужилна конфигурация
• Резба за монтаж: 1/4-28 UNF-2A
• Работна температура: -51°C до +121°C (-60°F до +250°F)
• Уплътнение: Херметично запечатан, защита IP67
• Материал на корпуса: Неръждаема стомана 316L за устойчивост на корозия
• Тегло: Приблизително 297 грама
• Опции за кабел: Наличен стандартен или с обвивка, устойчива на течности кабел

Предимства на самогенериращата технология

За разлика от акселерометрите, които изискват външно захранване, 9200-02-01-10-00 използва дизайн с подвижна бобина, който генерира собствен електрически сигнал, пропорционален на скоростта на вибрациите:

• Вътрешна безопасност: Липсата на външно захранване елиминира риска от искри в опасни зони, подходящ за инсталации в Зона 1/Дивизия 1 с подходящи бариери
• Оптимизирано окабеляване: Двужилният дизайн намалява сложността на инсталацията и разходите за кабели с до 40% в сравнение с четирижилни системи
• Висока надеждност: Пасивният сензорен елемент няма активна електроника, която да се повреди, осигурявайки MTBF над 200 000 часа
• Директен изход на скоростта: Измерва скоростта директно без математическа интеграция, предоставяйки истински RMS данни за вибрации
• Ниска поддръжка: Самостоятелен дизайн, който не изисква калибриране или поддръжка на захранването

Индустриални приложения и сценарии

Транздуцерът за скорост 9200-02-01-10-00 превъзхожда при наблюдение на въртящо се оборудване с ниска до средна скорост:

• Електрически мотори: Непрекъснат мониторинг на индукционни мотори от 600 до 3600 оборота в минута в помпи, вентилатори и задвижвания на компресори за откриване на износване на лагери, дисбаланс и неправилно подравняване
• Центробежни помпи: Технологични помпи в химически, водоочистни и нефтопреработвателни съоръжения, където кавитацията и повредите на работното колело трябва да се откриват рано
• Вентилатори за охладителни кули: Големи HVAC и охладителни системи на електроцентрали, изискващи наблюдение на вибрациите за предотвратяване на катастрофални повреди на лопатките
• Редуктори: Индустриални редуктори, при които износването на зъбите и деградацията на смазката се проявяват като увеличена вибрация в диапазона 10-1000 Hz
• Духалки и компресори: Ротационни лопаткови духалки и винтови компресори в пневматични транспортни и системи за аериране на отпадъчни води
• Валове за хартиени машини: Сушилни барабани, пресови валове и каландърни струпвания, където състоянието на лагера пряко влияе върху качеството на продукта

Решения за прогностична поддръжка

Интегрирането на 9200-02-01-10-00 в програми за мониторинг на състоянието осигурява измерими оперативни ползи:

• Ранно откриване на повреди: Идентифицира дефекти на лагера 4-8 седмици преди повредата, позволявайки планирана поддръжка по време на планирани прекъсвания
• Намалено време на престой: Прогностичните стратегии за подмяна намаляват непланираните спирания с 55-70% в сравнение с реактивната поддръжка
• Удължен живот на оборудването: Непрекъснатият мониторинг предотвратява вторични повреди, увеличавайки живота на лагера с 30-50%
• Енергийна ефективност: Открива условия на изместване и дисбаланс, които увеличават консумацията на енергия с 5-15%
• Подобряване на безопасността: Предотвратява катастрофални повреди, които могат да застрашат персонала или да причинят екологични замърсявания

Интеграция на системата и съвместимост

9200-02-01-10-00 се интегрира безпроблемно с мониторинговата инфраструктура на Bently Nevada:

• Директна връзка с мониторингови системи Bently Nevada 3500 на рафтова основа чрез 3500/50 тахометърни модули, конфигурирани за вход за скорост
• Съвместим с 3300 XL системни рафтове за близост при използване с подходящо кондициониране на сигнала
• Интегрира се със софтуера ADAPT (Advanced Data Analysis and Predictive Technology) за тенденции и диагностика
• Поддържа интерфейси на предаватели 4-20 mA за интеграция с PLC и DCS в системи за управление на процеси
• Работи с преносими вибрационни анализатори за програми за мониторинг по маршрути

Насоки за инсталация и добри практики

Правилната инсталация е критична за точни измервания на вибрациите:

• Място на монтаж: Инсталирайте върху корпус на лагер или структурен компонент с директен механичен път към лагера; избягвайте гъвкави монтажи или ламаринени повърхности
• Подготовка на повърхността: Обработете плоска монтажна повърхност с максимално 63 микроинча финиш; премахнете боя, ръжда и замърсявания
• Монтажен въртящ момент: Затегнете до 5-7 ft-lbs (7-9 Nm) с калибриран динамометричен ключ; прекомерният въртящ момент поврежда вътрешната окачване
• Ориентация: Монтирайте с изхода на кабела надолу или хоризонтално, за да предотвратите проникване на влага
• Маршрутизиране на кабела: Закрепвайте кабела на всеки 12 инча; избягвайте остри завои (минимален радиус 2 инча) и близост до захранващи кабели (поддържайте 6-инчово разстояние)
• Заземяване: Свържете екрана на кабела към земята само в края на мониторинговата система, за да предотвратите земни контури

Отстраняване на неизправности и диагностика

Чести проблеми и процедури за отстраняване:

• Слаб изходен сигнал: Проверете монтажния въртящ момент и равнинността на повърхността; проверете за вътрешни повреди на бобината чрез измерване на съпротивлението (трябва да е 500-700 ома)
• Непостоянни показания: Проверете кабела за повреди или проникване на влага; потвърдете правилно заземяване и непрекъснатост на екрана
• Промяна в честотната характеристика: Може да показва вътрешни повреди на окачването от удар или прекомерен въртящ момент; заменете трансдюсера, ако отклонението е >5 dB от спецификацията
• Температурна чувствителност: Проверете работната температура в диапазона от -51°C до +121°C; обмислете топлинен щит, ако корпусът на лагера надвишава границите

Осигуряване на качеството & Сертифициране

Всеки трансдюсер 9200-02-01-10-00 преминава обстойно фабрично тестване:

• Индивидуална калибрация на честотната характеристика с референтни стандарти, проследими до NIST
• Проверка на температурен цикъл от -60°C до +130°C
• Тест за херметично уплътнение с пропускане до 1×10⁻⁸ cc/сек хелий
• Квалификация за удар и вибрации според MIL-STD-810
• Сертифициран калибрационен документ, удостоверяващ чувствителност и честотна характеристика

Свързани продукти

© 2025 INDUSTRIAL CONTROL HUB. Всички права запазени.
Оригинален източник: https://www.indctrlhub.com
Контакт: sales@indctrlhub.com | +0086 18359243191

Download PDF file here: