Bently Nevada 3500/42-09-00 Proximitor сеизмичен монитор

Модул за наблюдение на вибрации Bently Nevada 3500/42-09-00 Proximitor Seismic Monitor

Bently Nevada 3500/42-09-00 е универсален 4-канален модул за наблюдение на вибрации, проектиран за системата за защита на машини от серия 3500. Този универсален монитор приема входове от сондите за приближение, акселерометри и сензори за скорост, осигурявайки цялостно наблюдение на вибрациите на въртящи се машини в енергетиката, нефтената и газовата индустрия и тежката промишленост.

Технически спецификации

• Модел номер: 3500/42-09-00
• Серия: 3500 Proximitor/Seismic Monitor
• Входни канали: 4 независими канала за вибрации
• Съвместимост на сензорите: Сондите за приближение (вихрови токове), акселерометри (пиезоелектрически, IEPE), сензори за скорост (подвижна бобина)
• Честотен обхват: 0.1 Hz до 10 kHz (приближение), 1 Hz до 10 kHz (сеизмични)
• Динамичен обхват: >80 dB за всички типове сензори
• Параметри на измерване: Обща вибрация, лентово-филтрирана вибрация, амплитуда 1×, амплитуда 2×, фазов ъгъл, напрежение на разстоянието
• Настройки на алармите: 2 на канал (Предупреждение и Опасност) с регулируема хистерезис
• Релейни изходи: 4 програмируеми алармени релета (2A @ 30V DC или 250V AC)
• Изходи за рекордер: 4 буферирани изхода (±10V DC пропорционални на вибрациите)
• Интеграция: Еднократна, двукратна или тройна интеграция за преобразуване на ускорение/скорост/изместване
• Филтриране: Програмирани високопропускащи, нископропускащи и лентови филтри
• Честота на обновяване: 1 секунда за всички измервания
• Консумация на енергия: 8.5W от задната платка на 3500 рамката
• Работна температура: -30°C до +65°C (-22°F до +149°F)
• Температура на съхранение: -40°C до +85°C (-40°F до +185°F)
• Влажност: 5% до 95% без кондензация
• Размери: 24.4 мм Ш × 241.8 мм В × 241.3 мм Д (0.96" × 9.52" × 9.50")
• Тегло: 0.91 кг (2.0 lbs)
• Позиция на слота: Всеки слот в рамката 3500, освен слот 1

Архитектура за наблюдение с множество сензори

Универсалният входен дизайн на модула 3500/42 осигурява несравнима гъвкавост за цялостно наблюдение на машините:

• Входове за сондата за приближение: Приемане на -24V DC сигнали от 3300 XL приближения за измерване на относителните вибрации на вала с резолюция 0.1 mil
• Входове за акселерометри: Поддръжка на IEPE (Интегрирана електроника пиезо-електрически) акселерометри с 4 mA постоянно токово възбуждане за наблюдение на вибрациите на корпуса
• Входове за сензори за скорост: Интерфейс с подвижни бобинни сензори за скорост, генериращи сигнали от 100 mV/in/s за измервания на корпуса на лагера
• Конфигурация на смесени сензори: Едновременно наблюдение на вибрациите на вала (приближение), вибрациите на корпуса на лагера (акселерометър) и вибрациите на корпуса (скорост) на една машина
• Автоматично откриване на сензори: Модулът автоматично идентифицира типа сензор и прилага подходяща обработка и мащабиране на сигнала
• Електронен лист за трансдюсер (TEDS): Поддържа IEEE 1451.4 TEDS за автоматична калибрация и конфигурация на сензори

Разширена обработка на сигнали

3500/42 използва усъвършенствани DSP алгоритми за точен вибрационен анализ:

• Истинско откриване на пикове: Засича преходни вибрационни пикове, които се появяват между 1-секундните интервали за обновяване, предотвратявайки пропуснати алармени състояния
• Адаптивно филтриране: Автоматично настройва характеристиките на филтъра според работната скорост за проследяване на вибрационни компоненти 1× и 2×
• Интеграция/Диференциране: Преобразува ускорение в скорост или изместване, или скорост в изместване, като поддържа точност на измерването в целия честотен диапазон
• Спектрален анализ: Опционалната FFT функция осигурява спектри с 400 или 800 линии за детайлен анализ в честотната област
• Откриване на обвивка: Демодулира високочестотни сигнали за дефекти на лагери (10-40 kHz) за ранно откриване на повреди на лагерите
• Измерване на фаза: Изчислява фазовия ъгъл на вибрацията спрямо ключовия фазор с точност ±1° за балансиране и диагностика

Приложни сценарии

Мониторът 3500/42 е отличен в разнообразни приложения за защита на машини:

• Парни турбини-генератори: Наблюдавайте вибрациите на вала (сензори за близост на лагерите), позицията на натиска и вибрациите на корпуса (акселерометри) за откриване на дисбаланс, изместване и триене
• Газови турбини: Защитете аеро-производни и индустриални газови турбини с много сензорно наблюдение на компресорните, турбинните и скоростните секции
• Центробежни компресори: Следете радиалните вибрации на всеки лагер, осевата позиция и пулсациите на корпуса, за да предотвратите сривове и повреди на лагерите
• Големи електрически двигатели: Наблюдавайте вибрациите на корпуса на лагера с акселерометри за откриване на пукнатини в ротора, ексцентричност и дефекти на лагерите
• Помпи и вентилатори: Комбинирайте сензори за близост (вибрации на вала) и сензори за скорост (корпус на лагера) за цялостна защита на помпата
• Скоростни кутии: Използвайте акселерометри за откриване на износване на зъбите на зъбните колела, изместване и деградация на лагерите чрез анализ на високочестотни вибрации

Логика за аларми и защита

3500/42 осигурява усъвършенствано управление на аларми за защита на машините:

• Архитектура с двойна зададена точка: Нивото на предупреждение осигурява ранно предупреждение за планиране на поддръжка; Нивото на опасност задейства аварийно изключване
• Регулируема хистерезис: Предотвратява трептене на алармата близо до праговите стойности; типична хистерезис 5-10% от стойността на прага
• Забавяния на алармата: Програмирани времеви забавяния (0-60 секунди) филтрират преходни вибрационни пикове при стартиране/спиране
• Логика за гласуване: Комбинирайте няколко канала с AND/OR логика за излишна защита (например, изключване само ако 2 от 3 лагера надвишат прага)
• Аларми Not-OK: Откриват повреди на сензори, отворени вериги и сигнали извън обхвата за осигуряване на целостта на системата за мониторинг
• Релейни изходи: Контакти Form-C с рейтинг 2A могат директно да управляват соленоиди за изключване, алармени устройства или входове на DCS

Системна интеграция и конфигурация

3500/42 се интегрира безпроблемно в екосистемата за мониторинг 3500:

• Съвместимост с рафт: Инсталира се във всеки слот на 3500/05 системен рафт (конфигурации от 2 до 17 слота)
• Комуникация: Споделя данни с 3500/92 Communication Gateway за Modbus TCP/IP, Ethernet/IP или OPC връзка към DCS/SCADA
• Интерфейс за преходни данни: Работи с 3500/22M TDI модул за улавяне на високорезолюционни вълнови форми за софтуера за мониторинг System 1
• Конфигурационен софтуер: 3500 Rack Configuration Software предоставя графичен интерфейс за настройка на сензори, конфигурация на аларми и диагностика
• Сдвояване на канали: Сдвоете X-Y близостни сонди за показване на орбитата на вала и анализ на динамиката на ротора
• Възможност за гореща смяна: Не е възможна гореща смяна; рамката трябва да бъде изключена за смяна на модула

Инсталация и пускане в експлоатация

Правилният монтаж осигурява точни измервания на вибрациите:

• Монтаж на сензори: Инсталирайте близостни сонди с разстояние 40-80 мил; монтирайте акселерометри с болт или лепило според указанията на ISO 10816
• Маршрутизиране на кабели: Използвайте екраниран кабел за всички видове сензори; отделяйте вибрационните кабели от захранващите кабели с променлив ток с минимум 12 инча
• Заземяване: Свържете екрана на кабела към земя само в края на модула за мониторинг; избягвайте заземителни контури
• Калибриране на сензора: Въведете чувствителността на трансдюсера (mV/g за акселерометри, mV/in/s за сензори за скорост) от сертификатите за калибриране
• Установяване на базова линия: Записвайте нива на вибрации по време на пускане в експлоатация като референтна стойност за бъдещо проследяване и определяне на алармените прагове
• Настройка на алармата: Задайте Alert при 1.5× базова стойност, Danger при 2.5× базова стойност според указанията на API 670; настройвайте според критичността на машината

Диагностични функции и отстраняване на неизправности

3500/42 предоставя пълни диагностични възможности:

• Светодиоди за състояние: OK (зелен) показва нормална работа, Bypass (янтарен) показва заобикаляне на канала, Alert/Danger (червен) сигнализира алармена ситуация
• Индикатори на каналите: Отделни светодиоди за всеки от 4 канала показват в реално време състоянието на алармата
• Вградена диагностика: Непрекъснат мониторинг на целостта на сензорите, непрекъснатостта на кабелите и качеството на сигнала
• Конфигурационен софтуер: В реално време показва нивата на вибрации, състоянието на алармите и здравето на сензорите за всички канали
• Чести проблеми: Аларма Not-OK (проверете окабеляването и разстоянието на сензора), непостоянни показания (проверете заземяването и връзките на екрана), липса на вибрационен сигнал (потвърдете полярността и захранването на сензора), грешки във фазовия ъгъл (проверете сигнала на keyphasor)

Приложения за предсказуема поддръжка

3500/42 позволява усъвършенствани стратегии за поддръжка, базирана на състоянието:

• Анализ на тенденциите: Експортирайте вибрационни данни към софтуера System 1 за дългосрочно проследяване на тенденции и деградация
• Диагностика на повреди: Идентифицирайте конкретни типове повреди (дисбаланс, изместване, разхлабване, дефекти на лагера) чрез анализ на амплитудата и фазата
• Оставащ полезен живот: Прогнозирайте повреда на лагерите седмици предварително чрез наблюдение на темповете на нарастване на вибрациите
• Оптимизация на балансирането: Използвайте измервания на фазовия ъгъл за изчисляване на корекционни тежести и ъглови позиции
• Картографиране на критични скорости: Заснемане на амплитудата и фазата на вибрациите по време на стартиране/спиране за идентифициране на резонанси

Съответствие и сертификати

3500/42-09-00 отговаря на строги международни стандарти:

• API 670: Съвместим със стандарт API 670 за системи за мониторинг на вибрации в нефтената и химическата индустрия
• Безопасност: UL 508 Листнат, CSA C22.2 № 142, CE маркиран според Директива за машини 2006/42/EC
• EMC: EN 61000-6-2 (имунитет), EN 61000-6-4 (емисии) за индустриални среди
• Опасни зони: Подходящ за Клас I, Дивизия 2, Групи A, B, C, D при инсталация според NEC Article 501
• Морски: Одобрен от DNV GL тип за системи за наблюдение на корабни машини
• Околна среда: Съвместим с RoHS, регистриран по REACH

Поддръжка и управление на жизнения цикъл

Препоръчителни практики за устойчива надеждност:

• График за инспекция: Годишна проверка на работата на LED, съпротивлението на контактите на релето и точността на изхода на рекордера
• Проверка на сензора: Тримесечна проверка на разстоянията на близостните сонди и въртящия момент на закрепване на акселерометъра
• Калибриране: Двугодишна проверка на калибрирането с помощта на прецизен вибрационен калибратор според стандартите ISO 16063
• Актуализации на фърмуера: Проверявайте за актуализации на фърмуера на модула ежегодно; актуализациите могат да подобрят алгоритмите за филтриране или да добавят функции
• Стратегия за резервни части: Съхранявайте по един резервен модул 3500/42 на обект за критични приложения; типичният MTBF надвишава 150 000 часа
• Очаквана продължителност на живота: Типичният експлоатационен срок надвишава 20 години при правилно поддържани инсталации

Свързани продукти

© 2025 INDUSTRIAL CONTROL HUB. Всички права запазени.
Оригинален източник: https://www.indctrlhub.com
Контакт: sales@indctrlhub.com | +0086 18359243191

Download PDF file here: