Bently Nevada 3500/42-04-00 Модул за мониторинг Proximitor/Сеизмичен монитор

Bently Nevada 3500/42-04-00 Проксимитор/Сеизмичен монитор с вътрешни бариери

Bently Nevada 3500/42-04-00 е 4-канален модул за мониторинг на вибрации с интегрирани бариери за вътрешна безопасност, проектиран за системата за защита на машини от серия 3500. Този универсален модул приема вход от близкодействени сензори (proximitors), акселерометри и сензори за скорост, за да наблюдава радиална вибрация, позиция на натиск, диференциално разширение и ексцентричност на критични въртящи се машини в инсталации в опасни зони.

Технически спецификации

• Модел номер: 3500/42-04-00
• Серия: Система за мониторинг на рамката 3500
• Входни канали: 4 конфигурируеми канала
• Типове сензори: Пробни сензори за близост (серия Bently Nevada 3300), акселерометри (пиезоелектрически, IEPE), сензори за скорост (сеизмични преобразуватели)
• Бариера за вътрешна безопасност: Интегрирани Зенер бариери на всички 4 канала
• Сертификация на бариерите: Одобрени от FM за клас I, раздел 1, групи A, B, C, D; ATEX/IECEx зона 0
• Параметри на измерване: Радиална вибрация, позиция на натиск, диференциално разширение, ексцентричност, ускорителна обвивка
• Честотен обхват: 0.1 Hz до 10 kHz (близост), 1 Hz до 10 kHz (сеизмични)
• Динамичен обхват: 120 dB за входове за близост, 100 dB за сеизмични входове
• Настройки на алармите: 2 на канал (Предупреждение и Опасност) с регулируема хистерезис
• Изходни релета: 4 алармени релета (2 на двойка канали) с конфигурируема логика
• Комуникация: Собствен протокол на 3500 шината
• Консумация на енергия: 8.5W от захранването на 3500 рамката
• Работна температура: -30°C до +65°C (-22°F до +149°F)
• Температура на съхранение: -40°C до +85°C (-40°F до +185°F)
• Влажност: 5% до 95% без кондензация
• Размери: 24.4 мм Ш × 241.8 мм В × 241.3 мм Д (0.96" × 9.52" × 9.50")
• Тегло: 0.46 кг (1.01 lbs)
• Позиция на слота: Всеки слот в рамката 3500, освен слот 1

Интегрирани бариери за вътрешна безопасност

Вариантът -04-00 разполага с фабрично инсталирани Зенер бариери, които осигуряват безопасна работа в експлозивни атмосфери:

• Съответствие с изискванията за опасни зони: Позволява инсталиране на сензори в клас I, раздел 1 (NEC) и зона 0 (IEC) без външни бариерни панели
• Параметри на обекта: Voc ≤28V, Isc ≤93 mA, Ca ≤0.09 μF, La ≤0.44 mH на канал
• Ограничение на енергията: Зенерови диоди и резистори за ограничаване на тока гарантират, че енергията, доставяна в опасната зона, не може да запали запалими газове или пари
• Оптимизирана инсталация: Премахва необходимостта от отделни панели с бариери за вътрешна безопасност, намалявайки изискванията за пространство в шкафа с 40%
• Намаляване на разходите: Интегрираните бариери намаляват разходите за инсталация с $800-$1200 на канал в сравнение с външни бариерни решения
• Документация за сертификация: Включва контролни чертежи и спецификации на параметрите на обекта за проверка на съвместимостта с полевите устройства

Съвместимост с множество сензори

3500/42-04-00 приема различни типове сензори за цялостен мониторинг на машините:

• Близостни сонди: Eddy current сонди Bently Nevada 3300 XL с размери 8mm и 11mm за безконтактно измерване на вибрациите на вала с чувствителност 200 mV/mil
• Акселерометри: IEPE (ICP) акселерометри за мониторинг на вибрациите на корпуса на лагера с типична чувствителност 100 mV/g
• Сензори за скорост: Сеизмични скоростни трансдюсери за измерване на вибрациите на корпуса с чувствителност 100 mV/in/s
• Възможност за двойно входно свързване: Всяка двойка канали може да наблюдава X-Y близостни сонди за анализ на орбитата на вала или независими радиални измервания
• Автоматично разпознаване на сензори: Модулът автоматично идентифицира типа сензор и прилага подходяща обработка на сигнала
• Конфигурируемо филтриране: Програмирани високопропускащи и нископропускащи филтри оптимизират съотношението сигнал-шум за всеки тип сензор

Приложни сценарии

Мониторът 3500/42-04-00 е от съществено значение за защитата на критично въртящо се оборудване в опасни среди:

• Офшорни нефтени и газови платформи: Наблюдава компресори, задвижвани от газови турбини, в зони с класификация Zone 1/Division 1, където по време на нормална работа присъстват запалими въглеводороди
• Петрохимически рафинерии: Защитава процесни помпи, компресори и турбини, работещи с летливи органични съединения в зони Class I Division 1
• Обекти за втечнен природен газ (LNG): Наблюдава криогенни помпи и компресори за газ от изпарение в зони с потенциални изтичания на метан
• Химически заводи: Защитава смесители, бъркалки и центрофуги, работещи с запалими разтворители и реактивни химикали
• Фармацевтично производство: Наблюдава оборудването в зони за възстановяване на разтворители и инсталации за сушене със спрей с експлозивна прахова атмосфера
• Обекти за боядисване и покрития: Защитава смесителното оборудване и задвижванията на конвейерите в зони с концентрации на запалими пари

Разширени възможности за наблюдение

3500/42-04-00 предоставя усъвършенствани функции за анализ на вибрациите:

• Общо измерване на вибрациите: Изчислява RMS, пикови и пиково-пикови амплитуди на вибрациите с точност 0.1%
• Сигнализиране в честотни ленти: Наблюдава енергията на вибрациите в потребителски дефинирани честотни ленти за откриване на специфични признаци на повреди (дисбаланс, изместване, дефекти на лагери)
• Обвиване на ускорението: Демодулира високочестотните вибрации на лагера за ранно откриване на дефекти по търкалящите елементи
• Мониторинг на позицията на упора: Измерва осевата позиция на вала с точност ±0.5 мил за откриване на износване на упорния лагер
• Диференциално разширение: Изчислява термичното разширение между ротора и корпуса, за да предотврати триене при стартиране/спиране
• Измерване на ексцентричност: Наблюдава позицията на централната ос на вала по време на бавно въртене за откриване на извивки и провисвания

Конфигурация & Програмиране

3500/42-04-00 предлага гъвкава конфигурация чрез софтуера 3500 Rack Configuration:

• Задаване на канали: Конфигурирайте всеки канал за радиална вибрация, позиция на натиск, диференциално разширение или измерване на ексцентричност
• Логика на алармата: Програмирайте зададените стойности за предупреждение и опасност с регулируема хистерезис и времеви забавяния, за да предотвратите нежелани изключвания
• Конфигурация на релета: Задайте алармените релета на отделни канали или комбинирайте няколко канала с AND/OR логика
• Фактори на скалиране: Въведете чувствителността на сензора, напрежението на разстоянието и преобразуванията в инженерни единици за точни измервания
• Настройки на филтъра: Регулирайте честотите на високопропускащ и нископропускащ филтър за оптимизация спрямо конкретните скорости на машините
• Логика на гласуване: Използвайте 2 от 3 или 2 от 4 гласуване, за да предотвратите фалшиви изключвания от повреди на единичен сензор

Инсталация и пускане в експлоатация

Правилната инсталация осигурява надеждна работа в опасни зони:

• Избор на слот: Инсталирайте в който и да е свободен слот, с изключение на Слот 1 (запазен за захранване); групирайте вибрационните монитори за по-добро управление на кабелите
• Окабеляване в опасни зони: Използвайте син кабел с вътрешна безопасност (Belden 8761 или еквивалент) за всички сензорни връзки в класифицирани зони
• Проверка на обекта: Потвърдете, че общата капацитивност и индуктивност на кабела (сензор + кабел) са в рамките на параметрите на бариерния обект преди захранване
• Заземяване: Свържете екрана на кабела към земя само в края на модула за мониторинг; не заземявайте в опасна зона, за да предотвратите земни контури
• Монтаж на сензори: Инсталирайте близостни сонди с разстояние 40-80 мил; монтирайте акселерометри с болт или лепило според спецификациите на производителя
• Запис на базова линия: Записвайте вибрационни подписи по време на пускане в експлоатация за бъдещо проследяване и диагностика на грешки
• Тестване на аларми: Проверете зададените стойности за аларми и работата на релетата с помощта на вградените тестови функции преди пускане на оборудването в експлоатация

Диагностични функции и отстраняване на неизправности

3500/42-04-00 предоставя обширни диагностични възможности:

• LED индикатори за състоянието на каналите: Зелени LED светлини показват нормална работа; червени LED сигнализират за грешки в каналите или алармени състояния
• OK LED: Амбър LED потвърждава, че модулът е захранен и комуникира с рамката
• Вградена диагностика: Непрекъснато наблюдение на здравето на сензорите, целостта на кабелите и качеството на сигнала
• Кодове за грешки: Подробни съобщения за грешки идентифицират отворени вериги, къси съединения, повреди на сензори и конфигурационни грешки
• Чести проблеми: Повреда на сензора (проверете кабелните връзки и захранването на сензора), непостоянни показания (проверете за източници на EMI и заземяване), блокиране на алармата (потвърдете стойностите на зададените точки и настройките на хистерезиса)

Системна интеграция

3500/42-04-00 се интегрира в цялостната архитектура за мониторинг 3500:

• Съвместимост с ракове: Инсталира се в системни ракове 3500/05 (конфигурации от 2 до 17 слота)
• Комуникационен шлюз: Интерфейс с шлюз 3500/92 за Modbus TCP/IP, Ethernet/IP или OPC връзка към DCS/SCADA
• Интерфейс за преходни данни: Работи с модул 3500/22M TDI за улавяне на високорезолюционни вълнови форми за анализ с System 1
• Релейни модули: Свързва се с релейни модули 3500/32 или 3500/33 за допълнителни алармени изходи
• Интеграция на дисплея: Поддържа дисплейни модули 3500/93 или 3500/94 за локално индициране на вибрации

Съответствие и сертификати

3500/42-04-00 отговаря на строги международни стандарти:

• Вътрешна безопасност: FM одобрен Клас I Div 1 Групи A, B, C, D; ATEX II 1G Ex ia IIC T4; IECEx Ex ia IIC T4
• Безопасност: Сертифициран по UL 508, CSA C22.2 No. 142, маркировка CE съгласно Директива ATEX 2014/34/EU
• EMC: EN 61000-6-2 (имунитет), EN 61000-6-4 (емисии) за индустриални среди
• Стандарти за вибрации: Съвместим с API 670 за системи за защита на машини
• Морски: Одобрен от DNV GL тип за мониторинг на корабни машини
• Околна среда: Съвместим с RoHS, регистриран по REACH

Поддръжка и управление на жизнения цикъл

Препоръчителни практики за устойчива надеждност:

• График за инспекция: Годишна проверка на състоянието на LED, работата на алармения реле и качеството на сигнала от сензора
• Тестване на бариерите: Проверявайте целостта на бариерите на всеки 5 години според процедурите за безопасност на обекта; измервайте Voc и Isc
• Калибриране на сензора: Валидирайте чувствителността на сензора и напрежението на разстоянието на всеки 2 години с помощта на калибриран вибратор или измервател на разстоянието
• Актуализации на фърмуера: Проверявайте за актуализации на фърмуера на модула ежеквартално; актуализациите могат да подобрят диагностиката или да добавят функции
• Стратегия за резервни части: Съхранявайте по един резервен модул 3500/42-04-00 на обект за критични приложения; типичният MTBF надвишава 150 000 часа
• Очаквана продължителност на живота: Типичният експлоатационен срок надвишава 20 години при правилно поддържани инсталации

Свързани продукти

© 2025 INDUSTRIAL CONTROL HUB. Всички права запазени.
Оригинален източник: https://www.indctrlhub.com
Контакт: sales@indctrlhub.com | +0086 18359243191

Download PDF file here: