Bently Nevada 330881-28-00-165-07-02 PROXPAC XL Проксимити трансдюсер

Bently Nevada 330881-28-00-165-07-02 PROXPAC XL трансдюсер за близост

Bently Nevada 330881-28-00-165-07-02 е интегрирана PROXPAC XL система за близост, комбинираща 3300 XL 8mm сонда за близост с подходящ proximitor сензор в единна, фабрично калибрирана конструкция. Това всичко-в-едно решение премахва необходимостта от калибриране на място и опростява инсталацията за мониторинг на вибрации и позиция на вала в приложения с въртящи се машини.

Технически спецификации

• Модел номер: 330881-28-00-165-07-02
• Серия: 3300 XL PROXPAC (Интегрирана система за близост)
• Тип сонда: 8mm диаметър вихров токов сензор за близост
• Разстояние на засичане: 2.8mm (110 милса) номинален диапазон на междината
• Дължина на сондата: 165mm (6.50 инча) от монтажните резби до върха
• Размер на резбата: M18 × 1.5 метрични резби
• Дължина на кабела: 7 метра (23 фута) интегриран брониран кабел
• Изходно напрежение: -24V DC при максимална междина (въздух)
• Изходно съпротивление: 100Ω номинално
• Честотен отговор: 0-10 kHz (точка -3dB)
• Линейност: ±2% от пълния обхват в калибрирания диапазон
• Температурен коефициент: ±0.01%/°C типично
• Работна температура: -30°C до +100°C (-22°F до +212°F) на върха на сондата
• Температура на съхранение: -40°C до +85°C (-40°F до +185°F)
• Устойчивост на вибрации: 10g RMS, 10-2000 Hz по IEC 60068-2-6
• Устойчивост на удари: 50g, 11 ms полусинус по IEC 60068-2-27
• Клас на защита на корпуса: IP67 (корпус на сондата и сензора)
• Тегло: 1.2 кг (2.6 lbs) за цялата сборка

Предимства на интегрираната система PROXPAC XL

Архитектурата PROXPAC XL осигурява значителни предимства пред традиционните отделни конфигурации сонда/сензор:

• Фабрична калибрация: Всяка система е калибрирана като съвпаднал чифт с използване на стандарти, проследими до NIST, елиминирайки грешки при полева калибрация и намалявайки времето за пускане в експлоатация с 70%
• Оптимизиран монтаж: Еднокабелна връзка от сондата до мониторинговата система намалява сложността на окабеляването и разходите за монтаж
• Подобрена надеждност: Интегрираният дизайн елиминира връзките между сонда и сензор, които са чести причини за повреди в сурови среди
• Постоянна производителност: Фабрично съвпаднати компоненти осигуряват повторяеми измервания при множество инсталации
• Намален инвентар: Един артикул замества отделни SKU за сонда, удължителен кабел и proximitor сензор
• Защита с брониран кабел: Бронята от неръждаема стомана предпазва сигналните проводници от механични повреди, излагане на масло и електромагнитни смущения

Приложни сценарии

Трансдюсерът PROXPAC XL 330881-28-00-165-07-02 е проектиран за мониторинг на критично оборудване:

• Парни турбини: Мониторинг на радиални вибрации на вала върху лагерите в турбини за производство на електроенергия, работещи при 3000-3600 оборота в минута с точност на изместване ±25 μm
• Газови компресори: Измерване на позицията на ротора и вибрации в центробежни компресори за тръбопроводи и LNG приложения, изискващи съответствие с API 670
• Помпи: Следене на отклонение на вала и износване на лагерите в критични процесни помпи, обработващи корозивни течности при температури до 200°C
• Мотори и генератори: Откриване на ексцентричност на ротора и деградация на лагерите в големи индукционни мотори и синхронни генератори с мощност над 1 MW
• Скоростни кутии: Мониторинг на вибрации при зацепване на зъбни колела и подравняване на вала в паралелни и планетарни скоростни кутии с предавателни числа до 100:1
• Вентилатори и духалки: Измерване на дисбаланс на работното колело и луфтове на лагери в вентилатори с индуктивен въздушен поток и принудителни духалки в електроцентрали

Интеграция на системата и съвместимост

Трансдюсерът PROXPAC XL се интегрира безпроблемно с мониторинговите платформи на Bently Nevada:

• Монитори серия 3500: Директна връзка с 3500/40M, 3500/42M модули за мониторинг proximitor за непрекъсната защита на машините
• ADAPT софтуер: Конфигурирайте алармени прагове, коефициенти на мащабиране и диагностични параметри чрез конфигурационната програма ADAPT
• System 1 софтуер: Интеграция с платформата за мониторинг System 1 за тенденции, анализ и предиктивна поддръжка
• Orbit софтуер: Визуализира позицията на централната линия на вала и орбиталните модели за анализ на динамиката на ротора
• Системи на трети страни: Налична опция за изход 4-20 mA за интеграция с DCS, PLC и SCADA системи
• Многоканални масиви: Използвайте до 8 трансдюсера на машина за измерване на вибрации по XY в 4 лагера

Инсталационни указания

Правилната инсталация осигурява точни и надеждни измервания:

• Позиция на монтаж: Монтирайте сондата перпендикулярно на повърхността на вала; поддържайте дължина на сондата 165mm за оптимален линеен обхват
• Настройка на разстоянието: Задайте началното разстояние на 1.4mm (55 мил) за максимален динамичен обхват; проверете с щуп или циферблатен индикатор
• Материал на целта: Изисква се феромагнитен материал на вала (стомана 4140, неръждаема стомана 17-4 PH); минимален диаметър на вала 25mm
• Повърхностна обработка: Грубостта на повърхността на вала не трябва да надвишава 3.2 μm Ra (125 μin) за точни измервания
• Маршрутизиране на кабела: Поддържайте бронзирания кабел на всеки 500mm; избягвайте остри завои (минимален радиус 150mm)
• Заземяване: Свържете бронята на кабела към земя само в края на сензора, за да предотвратите земни контури
• Пускане в експлоатация: Проверете изходното напрежение при инсталационния разстояние; типичното показание трябва да е -12V ± 2V при 1.4mm разстояние

Диагностични функции и отстраняване на неизправности

Системата PROXPAC XL предоставя цялостни диагностични възможности:

• Мониторинг на напрежението на разстоянието: Непрекъснатото DC напрежение показва разстоянието между сондата и вала; отклоненията сигнализират за изместване на вала или износване на лагера
• Анализ на AC сигнал: Динамичната вибрационна компонента разкрива дисбаланс, неправилно подравняване и дефекти на лагерите
• Проверка на целостта на кабела: Измерете съпротивлението на кабела (трябва да е <10Ω) и съпротивлението на изолацията (>100 MΩ при 500V DC)
• Чести проблеми: Непостоянни показания (проверете заземяването на бронята на кабела), ниска чувствителност (проверете материала на целта и повърхностната обработка), дрейф (проверете за температурни ефекти или замърсяване)
• Проверка на калибриране: Препоръчва се годишна проверка на калибрирането с прецизен микрометър и калибрираща приставка

Оптимизация на производителността

Максимизирайте точността на измерванията с тези добри практики:

• Термична стабилност: Осигурете 30-минутен период на загряване след включване, за да достигнат електрониките термично равновесие
• Изолация на вибрациите: Монтирайте корпуса на сензора върху твърда конструкция; избягвайте гъвкаво монтиране, което въвежда грешки в измерванията
• Защита от EMI: Прокарвайте бронирания кабел далеч от захранващите кабели на VFD и проводниците с висок ток; поддържайте минимум 300mm разстояние
• Екологично уплътнение: Нанесете уплътнител за резби (Loctite 567 или еквивалент) върху резбите на сензора; затегнете с въртящ момент 40-50 N⋅m
• Установяване на базова линия: Записвайте първоначалното напрежение на разстоянието и вибрационния подпис при пускане за бъдещи сравнения

Съответствие и сертификати

Модел 330881-28-00-165-07-02 отговаря на строги индустриални стандарти:

• API 670: Съответства на стандарта API 670 за системи за мониторинг на вибрации, осева позиция и температура на лагерите
• ISO 20816: Подходящ за оценка на тежестта на вибрациите съгласно ISO 20816 (преди ISO 10816)
• Безопасност: CE маркировка съгласно Директива за машини 2006/42/EC, ATEX сертифициран за опасни зони Зона 2
• EMC: EN 61326-1 (индустриална електромагнитна среда), IEC 61000-6-2 (имунитет)
• Околна среда: Съвместим с RoHS, регистриран в REACH, съвместим с изискванията за конфликтни минерали

Поддръжка и управление на жизнения цикъл

Препоръчителни практики за устойчиво представяне:

• График за инспекция: Тримесечна визуална проверка на целостта на бронировката на кабела и уплътнението на конектора
• Интервал за калибриране: Препоръчва се двугодишна проверка на калибрирането за критична техника; годишна за съответствие с API 670
• Стратегия за резервни части: Поддържайте 10% резервен инвентар за критични машини; типичният MTBF надвишава 200 000 часа
• Критерии за подмяна: Подменяйте, ако напрежението на разстоянието се отклонява с >5% от базовата стойност или съпротивлението на изолацията падне под 50 MΩ
• Очаквана продължителност на живота: Типичен експлоатационен срок 15-20 години при правилно поддържани инсталации

Свързани продукти

© 2025 INDUSTRIAL CONTROL HUB. Всички права запазени.
Оригинален източник: https://www.indctrlhub.com
Контакт: sales@indctrlhub.com | +0086 18359243191

Download PDF file here: