بنتلي نيفادا 330881-28-00-165-07-02 جهاز استشعار التقارب PROXPAC XL

محول تقارب Bently Nevada 330881-28-00-165-07-02 PROXPAC XL

Bently Nevada 330881-28-00-165-07-02 هو نظام محول تقارب PROXPAC XL مدمج يجمع بين مجس تقارب 3300 XL بقطر 8مم ومستشعر تقارب مطابق في وحدة واحدة معايرة من المصنع. هذا الحل الشامل يلغي متطلبات المعايرة الميدانية ويبسط التركيب لمراقبة اهتزاز وموضع العمود في تطبيقات الآلات الدوارة.

المواصفات الفنية

• رقم الموديل: 330881-28-00-165-07-02
• السلسلة: 3300 XL PROXPAC (نظام تقارب مدمج)
• نوع المجس: مجس تقارب تيار دوامي بقطر 8مم
• مسافة الاستشعار: 2.8مم (110 ميل) نطاق فجوة اسمي
• طول المجس: 165مم (6.50 إنش) من خيوط التثبيت إلى الطرف
• حجم الخيط: M18 × 1.5 خيوط متريّة
• طول الكابل: 7 أمتار (23 قدم) كابل مدرع مدمج
• جهد الخرج: -24V DC عند أقصى فجوة (هواء)
• مقاومة الخرج: 100Ω اسمي
• استجابة التردد: 0-10 كيلوهرتز (نقطة -3ديسيبل)
• الخطية: ±2% من المدى الكامل ضمن النطاق المعاير
• معامل الحرارة: ±0.01%/°C نموذجي
• درجة حرارة التشغيل: -30°C إلى +100°C (-22°F إلى +212°F) طرف المجس
• درجة حرارة التخزين: -40°C إلى +85°C (-40°F إلى +185°F)
• مقاومة الاهتزاز: 10g RMS، 10-2000 هرتز حسب IEC 60068-2-6
• مقاومة الصدمات: 50g، 11 مللي ثانية نصف موجة جيبية حسب IEC 60068-2-27
• تصنيف الحاوية: IP67 (المجس وغطاء المستشعر)
• الوزن: 1.2 كجم (2.6 رطل) التجميع الكامل

مزايا نظام PROXPAC XL المتكامل

تقدم بنية PROXPAC XL فوائد كبيرة مقارنة بتكوينات المجس/المستشعر المنفصلة التقليدية:

• معايرة المصنع: يتم معايرة كل نظام كزوج مطابق باستخدام معايير قابلة للتتبع من NIST، مما يلغي أخطاء المعايرة الميدانية ويقلل وقت التشغيل بنسبة 70%
• تركيب مبسط: اتصال بكابل واحد من المجس إلى نظام المراقبة يقلل من تعقيد الأسلاك وتكاليف العمالة في التركيب
• موثوقية محسنة: التصميم المتكامل يلغي نقاط الاتصال بين المجس والمستشعر التي تعد من أوضاع الفشل الشائعة في البيئات القاسية
• أداء متسق: مكونات مطابقة من المصنع تضمن قياسات قابلة للتكرار عبر عدة تركيبات
• تقليل المخزون: رقم جزء واحد يحل محل مجاميع الاستشعار، كابل التمديد، ومستشعر القرب المنفصلة
• حماية الكابل المدرع: درع من الفولاذ المقاوم للصدأ يحمي موصلات الإشارة من التلف الميكانيكي والتعرض للزيت والتداخل الكهرومغناطيسي

سيناريوهات التطبيق

تم تصميم محول PROXPAC XL رقم 330881-28-00-165-07-02 لمراقبة الآلات الحرجة:

• توربينات البخار: مراقبة اهتزاز العمود الشعاعي على محامل الجورنال في توربينات توليد الطاقة التي تعمل بسرعة 3000-3600 دورة في الدقيقة بدقة إزاحة ±25 ميكرومتر
• ضواغط الغاز: قياس موضع الدوار والاهتزاز في الضواغط الطردية لتطبيقات خطوط الأنابيب والغاز الطبيعي المسال التي تتطلب الامتثال لمعيار API 670
• المضخات: تتبع انحراف العمود وتآكل المحامل في مضخات العمليات الحرجة التي تتعامل مع سوائل متآكلة عند درجات حرارة تصل إلى 200 درجة مئوية
• المحركات والمولدات: اكتشاف انحراف الدوار وتدهور المحامل في المحركات الحثية الكبيرة والمولدات المتزامنة التي تتجاوز 1 ميجاوات
• صناديق التروس: مراقبة اهتزاز تروس التداخل ومحاذاة العمود في صناديق التروس ذات الأعمدة المتوازية والكوكبية بنسبة تصل إلى 100:1
• المراوح والمنافيخ: قياس اختلال التوازن في الدوار وفواصل المحامل في مراوح السحب المستحثة ومنافيخ السحب القسري في محطات الطاقة

تكامل النظام والتوافق

يتكامل محول PROXPAC XL بسلاسة مع منصات المراقبة Bently Nevada:

• شاشات سلسلة 3500: اتصال مباشر بوحدات مراقبة proximitor 3500/40M، 3500/42M للحماية المستمرة للآلات
• برنامج ADAPT: تكوين نقاط الإنذار، عوامل القياس، ومعلمات التشخيص عبر أداة تكوين ADAPT
• برنامج System 1: التكامل مع منصة مراقبة الحالة System 1 للاتجاهات، التحليل، والصيانة التنبؤية
• برنامج Orbit: تصور موقع مركز العمود وأنماط المدار لتحليل ديناميكيات الدوار
• أنظمة الطرف الثالث: خيار خرج 4-20 مللي أمبير متاح للتكامل مع أنظمة DCS وPLC وSCADA
• مصفوفات متعددة القنوات: نشر ما يصل إلى 8 محولات لكل آلة لقياس اهتزاز XY في 4 مواقع محامل

إرشادات التثبيت

يضمن التركيب الصحيح قياسات دقيقة وموثوقة:

• موضع التركيب: ركب المجس عمودياً على سطح العمود؛ حافظ على طول المجس 165 مم لنطاق خطية مثالي
• ضبط الفجوة: اضبط الفجوة الأولية على 1.4 مم (55 ميل) لأقصى مدى ديناميكي؛ تحقق باستخدام مقياس الفجوة أو مؤشر القرص
• مادة الهدف: يتطلب مادة عمود حديدية مغناطيسياً (فولاذ 4140، 17-4 PH ستانلس)؛ الحد الأدنى لقطر العمود 25 مم
• تشطيب السطح: يجب ألا يتجاوز خشونة سطح العمود 3.2 ميكرومتر Ra (125 ميكرون) لقياسات دقيقة
• تمرير الكابل: دعم الكابل المدرع كل 500 مم؛ تجنب الانحناءات الحادة (الحد الأدنى لنصف القطر 150 مم)
• التأريض: وصل درع الكابل بالأرض فقط عند طرف المجس لمنع حلقات التأريض
• التشغيل الأولي: تحقق من جهد الخرج عند فجوة التركيب؛ القراءة النموذجية يجب أن تكون -12V ± 2V عند فجوة 1.4 مم

ميزات التشخيص واستكشاف الأخطاء وإصلاحها

يوفر نظام PROXPAC XL قدرات تشخيصية شاملة:

• مراقبة جهد الفجوة: خرج جهد مستمر يشير إلى فجوة المجس إلى العمود؛ الانحرافات تشير إلى انحراف العمود أو تآكل المحمل
• تحليل إشارة التيار المتردد: مكون الاهتزاز الديناميكي يكشف عن عدم التوازن، سوء المحاذاة، وعيوب المحمل
• فحص سلامة الكابل: قياس مقاومة الكابل (يجب أن تكون <10Ω) ومقاومة العزل (>100 MΩ عند 500V DC)
• المشاكل الشائعة: قراءات متقطعة (تحقق من تأريض درع الكابل)، حساسية منخفضة (تحقق من مادة الهدف وتشطيب السطح)، انحراف (افحص تأثيرات الحرارة أو التلوث)
• التحقق من المعايرة: يُوصى بإجراء فحص معايرة سنوي باستخدام ميكرومتر دقيق وتركيب معايرة

تحسين الأداء

زيادة دقة القياس مع هذه الممارسات المثلى:

• الاستقرار الحراري: السماح بفترة تسخين لمدة 30 دقيقة بعد التشغيل حتى تصل الإلكترونيات إلى التوازن الحراري
• عزل الاهتزاز: تركيب غلاف المستشعر على هيكل صلب؛ تجنب التركيب المرن الذي يسبب أخطاء في القياس
• حماية من التداخل الكهرومغناطيسي (EMI): توجيه الكابل المدرع بعيدًا عن كابلات طاقة VFD والموصلات ذات التيار العالي؛ الحفاظ على فصل لا يقل عن 300 مم
• الختم البيئي: تطبيق مادة ختم الخيوط (Loctite 567 أو ما يعادلها) على خيوط المسبار؛ شد العزم إلى 40-50 نيوتن متر
• تأسيس الخط الأساسي: تسجيل جهد الفجوة الأولي وتوقيع الاهتزاز أثناء التشغيل للمقارنة المستقبلية

الامتثال والشهادات

الطراز 330881-28-00-165-07-02 يفي بالمعايير الصناعية الصارمة:

• API 670: متوافقة مع معيار API 670 لأنظمة مراقبة الاهتزاز، الموضع المحوري، ودرجة حرارة المحمل
• ISO 20816: مناسبة لتقييم شدة الاهتزاز وفقًا لـ ISO 20816 (سابقًا ISO 10816)
• السلامة: معلمة بشهادة CE وفقًا لتوجيهات الآلات 2006/42/EC، معتمدة ATEX للمناطق الخطرة من المنطقة 2
• التوافق الكهرومغناطيسي (EMC): EN 61326-1 (بيئة كهرومغناطيسية صناعية)، IEC 61000-6-2 (مناعة)
• البيئة: متوافق مع RoHS، مسجل في REACH، متوافق مع معادن النزاع

الصيانة وإدارة دورة الحياة

ممارسات موصى بها للأداء المستدام:

• جدول الفحص: فحص بصري ربع سنوي لسلامة درع الكابل وختم الموصل
• فترة المعايرة: يوصى بالتحقق من المعايرة كل عامين للآلات الحرجة؛ سنويًا للامتثال لمعيار API 670
• استراتيجية قطع الغيار: الحفاظ على مخزون احتياطي بنسبة 10% للآلات الحرجة؛ متوسط الوقت بين الأعطال النموذجي يتجاوز 200,000 ساعة
• معايير الاستبدال: استبدال إذا انحرفت جهد الفجوة >5% عن الخط الأساسي أو انخفضت مقاومة العزل إلى أقل من 50 ميغا أوم
• العمر الافتراضي: عمر خدمة نموذجي من 15-20 سنة في التركيبات التي تتم صيانتها بشكل صحيح

منتجات ذات صلة

© 2025 INDUSTRIAL CONTROL HUB. جميع الحقوق محفوظة.
المصدر الأصلي: https://www.indctrlhub.com
الاتصال: sales@indctrlhub.com | +0086 18359243191

Download PDF file here: