ABB hỗ trợ sản xuất kim loại không sử dụng nhiên liệu hóa thạch của GreenIron tại Thụy Điển
ABB đã được GreenIron, một công ty Thụy Điển chuyên về công nghệ giảm vật liệu cho ngành khai thác mỏ và kim loại, lựa chọn để cung cấp giải pháp hệ thống tự động hóa và điều khiển cho cơ sở thương mại đầu tiên của họ tại Sandviken, Thụy Điển.
Sản Xuất Kim Loại Không Sử Dụng Nhiên Liệu Hóa Thạch và Tiết Kiệm Năng Lượng
Công nghệ giảm khí dựa trên hydro sáng tạo của GreenIron nhằm mục đích cho phép sản xuất kim loại không sử dụng nhiên liệu hóa thạch và tiết kiệm năng lượng. Công nghệ này sản xuất sắt xốp không sử dụng nhiên liệu hóa thạch, có thể được sử dụng trong sản xuất thép và các ngành công nghiệp kim loại khác. Một lò nung đơn sẽ giảm phát thải carbon khoảng 56.000 tấn mỗi năm, so với các phương pháp truyền thống dựa trên than đá, với nước là sản phẩm phụ duy nhất. Mở rộng lên 300 lò nung có thể bù đắp khoảng 35% lượng phát thải CO₂ hàng năm của Thụy Điển.
Vai trò của ABB trong việc cho phép mở rộng quy mô và hiệu quả
Việc tích hợp hệ thống điều khiển phân tán (DCS) Ability™ System 800xA® của ABB sẽ đóng vai trò then chốt trong việc mở rộng hoạt động của GreenIron. Nền tảng tự động hóa mạnh mẽ này sẽ quản lý toàn bộ quy trình công nghiệp, tích hợp điều khiển, an toàn và quản lý năng lượng vào một hệ thống thống nhất. Với hệ thống này, GreenIron sẽ có được tầm nhìn toàn diện về nhà máy, cho phép tối ưu hóa, nâng cao hiệu quả và quyết định dựa trên dữ liệu.
Hỗ trợ các Quy trình Sản xuất Tuần hoàn
Phương pháp sản xuất tuần hoàn của GreenIron sẽ cho phép khai thác các nguyên liệu thô quý giá từ cả sản phẩm dư thừa (như bãi chôn lấp và chất thải công nghiệp) và quặng nguyên khai. Sắt xốp được sản xuất sau đó có thể được sử dụng trong sản xuất thép, nhà máy luyện kim và lò đúc, khép kín chu trình trong sản xuất kim loại.
Bình luận từ GreenIron và ABB
Ulrika Molander, Giám đốc Điều hành của GreenIron, cho biết:
“Sự hợp tác với ABB là rất quan trọng khi chúng tôi mở rộng quy mô hoạt động và bắt đầu sản xuất thương mại. Hệ thống của ABB sẽ giúp ổn định các quy trình của chúng tôi, cho phép chúng tôi đưa ra các quyết định sáng suốt và phân tích dữ liệu cho sự phát triển trong tương lai. Đây là một cột mốc đáng chú ý đối với chúng tôi.”
Martin Björnmalm, Quản lý Dòng Kinh doanh Địa phương cho Metals, ABB Process Industries Sweden, đã thêm vào:
“Cùng với GreenIron, chúng tôi đang thúc đẩy các mục tiêu phát triển bền vững mà ngành kim loại và xã hội yêu cầu. Dự án này phù hợp với cam kết của chúng tôi trong việc tạo ra các giải pháp công nghiệp tinh gọn và sạch hơn. Công nghệ của chúng tôi có khả năng mở rộng cho sự phát triển trong tương lai, và chúng tôi đang sử dụng chuyên môn về khai thác mỏ và kim loại để đảm bảo hiệu quả thông qua kiểm soát tập trung, lập lịch và mô hình hóa nguồn lực.”
Tương thích với các nguồn năng lượng tái tạo
Giải pháp của ABB và GreenIron được thiết kế để tương thích với nguồn năng lượng tái tạo, gián đoạn như năng lượng mặt trời và gió. Mục tiêu là đóng góp vào một chuỗi giá trị không phát thải CO2 trong sản xuất kim loại, từ khai thác quặng đến luyện thép. Theo Cơ quan Năng lượng Quốc tế (IEA), ngành công nghiệp kim loại và khai thác chiếm khoảng 8% tổng lượng phát thải CO₂ toàn cầu.
Tầm quan trọng của công nghệ DCS của ABB
Khi các ngành công nghiệp ngày càng áp dụng chuyển đổi số, Hệ thống 800xA của ABB sẽ vẫn giữ vai trò then chốt trong việc đảm bảo hoạt động an toàn, hiệu quả và đáng tin cậy. Hệ thống sẽ cho phép thu thập dữ liệu theo thời gian thực, cung cấp những hiểu biết quý giá để đưa ra quyết định tốt hơn. Công nghệ DCS của ABB đã là một phần không thể thiếu trong các ngành công nghiệp quy trình và năng lượng trong hơn 40 năm, giúp các công ty tối ưu hóa hoạt động của họ vì sự bền vững và hiệu quả.