Riešenie zložitosti výroby pomocou digitálneho jadra
Dnešné výrobné prostredie je neuveriteľne zložité. Zákazníci chcú inteligentné, prepojené a personalizované produkty. To vytvára tlak v celom hodnotovom reťazci. Firmy musia zvládnuť zložitosť, aby zostali konkurencieschopné. Môžu buď zjednodušiť prevádzku, alebo prijať zložitosť. Prijať zložitosť je nový spôsob práce. Integruje dáta, oblasti a procesy.
Inovácie na hraniciach
Inovácie sa dnes dejú na hraniciach. Oblasti ako mechanika, elektrotechnika a softvér sa zbližujú. Integrácia týchto disciplín je náročná. Vývoj softvéru je rýchly. Časové plány hardvérového inžinierstva sú tradičnejšie. Životný cyklus produktu sa tiež rozmazáva. "Navrhnuté pre výrobu" už nestačí. Firmy musia riadiť prekrývajúce sa aktivity. To zahŕňa návrh, výrobu a servis.
Zastarané systémy nestačia
Väčšina súčasných systémov to nezvláda. Mnohé organizácie používajú fragmentované, zastarané IT. Tieto systémy vytvárajú silá a neefektívnosť. Premeškávajú príležitosti na inovácie. Na vyriešenie tohto problému spoločnosť Siemens vytvorila "digitálny základ". Táto zjednocujúca vrstva spája celý životný cyklus. Pokrýva cestu od konceptu produktu až po poskytovanie služieb. Integruje viaceré oblasti. Používatelia vidia len informácie, ktoré potrebujú.
Tri piliere digitálneho základu
Základ spočíva na troch pilieroch. Prvým pilierom je digitálny dvojča. Je to simulačný model produktu. Zrkadlí fyzický svet. Modeluje tiež výrobu a servis. Reálne údaje tieto simulácie zdokonaľujú. Siemens získal Altair na posilnenie tohto. Táto akvizícia stála takmer 10 miliárd dolárov. Siemens teraz má vylepšené simulácie a AI. Zákazníci môžu modelovať komponenty a systémy.
Druhým pilierom je inteligencia životného cyklu. Spravuje inžinierske údaje. Poskytuje správnym ľuďom správne informácie. Kontextualizuje údaje naprieč tímami. Podporuje rýchlejšie rozhodovanie. Tretím pilierom je škálovateľnosť. Základ sa flexibilne nasadzuje pre akúkoľvek veľkosť spoločnosti. Cloud-native architektúra to uľahčuje. Spoločnosti môžu podľa potreby škálovať schopnosti.
Skutočný dopad
Základ je efektívny v leteckom priemysle. Produktová zložitosť tam je veľmi vysoká. Spája predtým izolované oblasti. Vytvára jednotné vývojové prostredia. Tiež podporuje rýchlejšie iterácie. Spoločnosti môžu zapojiť dodávateľov a partnerov. Zdieľajú spolupracujúce prostredie. Digitálna zrelosť sa stáva rozlišovacím faktorom.
V automobilovom priemysle sú výhody jasné. Riešenie Siemens je oveľa rýchlejšie. Konfigurácie kusovníka vyrieši 20-krát rýchlejšie. To znamená sekundy namiesto hodín. Ďalšou výhodou je jednotné riadenie konfigurácií. Zabezpečuje, že sa predávajú len overené varianty. To minimalizuje chyby a zvyšuje spokojnosť.
AI ako hnacia sila
Umelá inteligencia je neoddeliteľnou súčasťou tohto procesu. Siemens využíva AI na vylepšenie základu. Automaticky poskytuje inžinierom poznatky. AI dokáže analyzovať údaje o záruke. Zisťuje príčiny porúch. Môže tiež navrhovať zmeny v dizajne. Tímy potom môžu robiť informované rozhodnutia. AI tiež pomáha pri simuláciách. Výrazne skracuje čas nastavenia. Zložité zostavy možno spracovať za minúty.
Od návrhu po prevádzku
Digitálny základ je kľúčový v prevádzke. AI dokáže diagnostikovať problémy na výrobnej linke. Odporúča nápravné opatrenia. Tiež aktualizuje údržbové postupy. Nosičná technológia poskytuje tieto informácie. To podporuje prevádzku na "plný výkon". Virtuálny a fyzický svet sa bezproblémovo prelínajú. Inžinieri môžu simulovať opravy. Môžu tiež šíriť aktualizované postupy.
Strategické postavenie pre budúcnosť
Siemens investoval do infraštruktúry a cloudu. To spoločnosť dobre pozicionuje. Má škálovateľné platformy a odborné znalosti. Siemens pomáha klientom premeniť zložitosť na výhodu. Ovládnutie zložitosti môže definovať budúcich lídrov. Siemens presadzuje myšlienku prosperovania v zložitosti. Digitálny základ je v jej centre.