زیمنس و Geek+ انقلاب رباتیک را رقم می‌زنند
Siemens و Geek+ به مدت پنج سال با هم همکاری کرده‌اند. آنها در تأسیسات زیمنس شانگهای با هم کار می‌کنند. این همکاری منجر به یک سیستم خودکار انقلابی شده است. این سیستم کل فرایند لجستیک را پوشش می‌دهد. این سیستم دستاوردهای قابل توجهی داشته است. یک معیار جدید برای لجستیک هوشمند ایجاد کرده است. این پروژه نشان می‌دهد چگونه می‌توان به دیجیتالی‌سازی ناب دست یافت. این یک مدل جدید برای تولید گسسته است.
یک شراکت قدرتمند
شو چانگ‌هونگ از زیمنس به اقدام زودهنگام اعتقاد دارد. او می‌گوید اقدام زودهنگام کلید پیروزی در آینده است. از سال ۲۰۱۹، زیمنس و Geek+ با چالش‌های زیادی روبرو شده‌اند. آنها راه‌حل‌های آماده نداشتند. همچنین باید تولید را در حال اجرا نگه می‌داشتند. آنها با هم راه‌حلی سفارشی ایجاد کردند. این سیستم جابجایی مواد را خودکار می‌کند. این سیستم برای تولید گسسته طراحی شده است. این راه‌حل کل فرایند از انبار تا تولید را پوشش می‌دهد.
تحول عملیات با ربات‌ها
تأسیسات زیمنس شانگهای مواد پیچیده زیادی را مدیریت می‌کند. پرتفوی شامل صدها هزار SKU است. عملیات دستی سنتی نمی‌توانست نیازهای بازار را برآورده کند. در پاسخ، Geek+ و زیمنس یک ارتقاء سه مرحله‌ای اجرا کردند. این با استقرار اولیه اتوماسیون آغاز شد. سپس ادغام عمیق سیستم انجام شد. مرحله نهایی دیجیتالی شدن کل فرایند بود. این ارتقاء قابلیت‌های بدون نیاز به نور را ممکن ساخت. همچنین یک مدل لجستیک قابل استفاده مجدد ایجاد کرد.
ارتش ربات‌ها
Geek+ یک سیستم لجستیک هوشمند ساخت. این سیستم دارای «ارتش ربات‌ها» با بیش از ۱۰۰ واحد است. سیستم از انواع مختلف ربات‌ها استفاده می‌کند. هوش مصنوعی Geek+ ربات‌ها را به طور هوشمند زمان‌بندی می‌کند. ربات‌های مختلف وظایف مختلفی را انجام می‌دهند. این وظایف شامل برداشت از قفسه، برداشت از سبد و حمل و نقل است. آنها کل فرایند را به طور یکپارچه متصل می‌کنند. این شامل دریافت، ذخیره‌سازی و توزیع است. ربات‌ها همچنین مواد را به خطوط تولید تغذیه می‌کنند.
یکپارچگی هوشمند و ذخیره‌سازی منطقه‌بندی شده
Geek+ ربات‌های خود را با سیستم‌های زیمنس یکپارچه کرد. این شامل WMS، MES و SAP بود. این یک اکوسیستم هماهنگ دیجیتال ایجاد می‌کند. تبادل داده در زمان واقعی تأمین به موقع را ممکن می‌سازد. این همچنین گردش کار و دقت را بهبود می‌بخشد. پلتفرم یکپارچه تحویل دقیق مواد را تضمین می‌کند. این خطای انسانی را به طور قابل توجهی کاهش می‌دهد.
این پروژه همچنین از منطقه‌بندی هوشمند استفاده می‌کند. تخصیص پویا جایگاه‌ها مواد را به‌طور کارآمد ذخیره می‌کند. اقلام کوچک در یک طبقه میانی ذخیره می‌شوند. قطعات متوسط در قفسه‌های شاتل چهارطرفه قرار دارند. اقلام بزرگ روی سکوهای فولادی مرتفع قرار دارند. این سازماندهی فضایی یک انقلاب است. ظرفیت ذخیره‌سازی را ۳۰۰ درصد افزایش داد. فضای اشغال شده برای قطعات کوچک نیز بیش از ۶۰ درصد کاهش یافت.
ایمنی و ارتقای مهارت محور بر انسان
زیمنس ایمنی را بالاتر از همه چیز قرار می‌دهد. این پروژه نمونه‌ای از ادغام انسان و ماشین است. یک سیستم هوشمند حفاظ ایمنی نصب شده است. این سیستم عملیات ایمن در مناطق بدون سرنشین را تضمین می‌کند. لباس کار ایمنی حرفه‌ای نیز حفاظت فراهم می‌کند. این لباس با اجتناب از موانع ربات هماهنگ است. یک سیستم چراغ راهنمایی ایمنی راه‌اندازی شده است. این سیستم تعامل ایمن انسان و ماشین را تضمین می‌کند. این رویکرد نوآورانه مراقبت انسانی را نشان می‌دهد.
این پروژه همچنین مهارت کارکنان را ارتقا داده است. کارکنان انبار از نقش‌های فیزیکی به نقش‌های فنی منتقل شده‌اند. یک کارمند مهندس سیستم شد. او بسیاری از فناوری‌های جدید را آموخت. این نمونه‌ای عالی از یک کارخانه دیجیتال است.
اهداف آینده
دایی لیجون، مدیر کل شرکت زیمنس شانگهای، آینده‌ای روشن می‌بیند. آنها به تعمیق همکاری‌های خود ادامه خواهند داد. آنها ارتقاء هوشمند کل فرایند را پیش خواهند برد. هدف ساخت یک اکوسیستم لجستیک هوشمند است. این بر اساس داده‌های بزرگ و هوش مصنوعی خواهد بود. این کارایی و انعطاف‌پذیری تولید را بهبود می‌بخشد.
تمرکز همچنان بر توسعه کارکنان است. این پروژه هدف دارد فناوری را با مراقبت انسانی ترکیب کند. این یک مدل عملی برای صنعت ارائه می‌دهد.