Siemens и Geek+ създават роботска революция
Siemens и Geek+ си партнират вече пет години. Те работят заедно във фабриката на Siemens в Шанхай. Партньорството доведе до революционна автоматизирана система. Тя обхваща целия логистичен процес. Тази система донесе значителни печалби. Тя постави нов стандарт за интелигентна логистика. Проектът показва как да се постигне ефективна дигитализация. Това е нов модел за дискретно производство.
Мощно партньорство
Шу Чангхонг от Siemens вярва в ранните действия. Той казва, че ранното действие е ключът към спечелването на бъдещето. От 2019 г. Siemens и Geek+ са изправени пред много предизвикателства. Те нямаха готови решения. Също така трябваше да поддържат производството работещо. Заедно те създадоха персонализирано решение. Тази система автоматизира обработката на материали. Тя е проектирана за дискретно производство. Решението обхваща целия процес от склада до производството.
Трансформиране на операциите с роботи
Фабриката на Siemens в Шанхай обработва много сложни материали. Портфолиото включва стотици хиляди артикули (SKU). Традиционните ръчни операции не можеха да отговорят на пазарните изисквания. В отговор Geek+ и Siemens реализираха ъпгрейд в три фази. Започна с първоначално внедряване на автоматизация. Следваше дълбока системна интеграция. Финалната фаза беше пълна дигитализация на процесите. Този ъпгрейд позволи работа без оператори. Създаде и модел за многократна употреба в логистиката.
Армия от роботи
Geek+ създаде умна логистична система. Тя разполага с „роботска армия“ от над 100 единици. Системата използва различни видове роботи. Изкуственият интелект на Geek+ интелигентно планира работата на роботите. Различните роботи изпълняват различни задачи. Те включват вземане от рафтове, вземане от контейнери и транспорт. Те безпроблемно свързват целия процес. Това включва приемане, съхранение и разпределение. Роботите също подават материали към производствените линии.
Интелигентна интеграция и зонирано съхранение
Geek+ интегрира своите роботи със системите на Siemens. Това включваше WMS, MES и SAP. Това създава цифрово координирана екосистема. Обменът на данни в реално време позволява JIT попълване. Това също подобрява оборота и точността. Интегрираната платформа осигурява прецизна доставка на материали. Значително намалява човешките грешки.
Проектът използва и интелигентно зониране. Динамичното разпределение на слотове съхранява материалите ефективно. Малките артикули се съхраняват на мезонет. Средните части са в четирипосочни шътклети. Големите артикули са на повдигнати стоманени платформи. Тази пространствена реорганизация е революция. Тя увеличи капацитета за съхранение с 300 процента. Площта за малки части също намаля с над 60 процента.
Безопасност и повишаване на квалификацията с фокус върху човека
Siemens поставя безопасността над всичко. Проектът е модел на интеграция между човек и машина. Беше внедрена интелигентна система за безопасно ограждане. Тя осигурява безопасна работа в безлюдни зони. Професионалното защитно работно облекло също осигурява защита. Облеклото координира с роботизираната система за избягване на препятствия. Беше инсталирана система за безопасност с пътни светлини. Тя гарантира безопасно взаимодействие между човек и машина. Този иновативен подход показва хуманистична грижа.
Проектът също така повиши квалификацията на служителите. Служителите в склада преминаха от физически към технически роли. Един служител стана системен инженер. Той научи много нови технологии. Това е отличен пример за дигитална фабрика.
Бъдещи цели
Дай Лижун, генерален мениджър в Shanghai Siemens, вижда светло бъдеще. Те ще продължат да задълбочават сътрудничеството си. Ще стимулират интелигентни ъпгрейди на целия процес. Целта е да се изгради екосистема за умна логистика. Тя ще се базира на големи данни и изкуствен интелект. Това ще подобри ефективността и гъвкавостта на производството.
Фокусът остава върху развитието на служителите. Проектът цели да съчетае технологията с човешката грижа. Той предоставя практичен модел за индустрията.